— пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета (рис. 6, ж);
— быстрорежущая сталь с присадкой кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце (рис. 6, з).
О термообработке сталей. Известно, что если, например, незакаленную
Таблица 3
Таблица 3
Марка
Закалка, °С
Отпуск. ''С
Отжиг, °С
Охлаждающая среда для закалки
Охлаждающая среда для отпуска
У7, У7А
800
170
780
Вода
Вода, масло
У8. У8А
800
170
770
Вода
Вода, масло
УЮ. УЮА
790
180
770
Вода
Вода, масло
УН, УНА
780
180
750
Вода
Вода, масло
У12, УI2A
780
180
750
Вода
Вода, масло
У13, УI3A
780
180
750
Вода
Вода, масло
У8ГА
800
180
770
Вода
Вода, масло
Р9
1250
580
860
Масло
Воздух в печи
PI8
1300
580
860
Масло
Воздух в печи
ШХ6
810
200
780
Масло
Воздух
LLIX9
830
280
780
Масло
Воздух
ШХ15
845
400
780
Масло
Воздух
9ХС
860
170
730
Масло
Воздух
9Х5ВФ
950
270
800
Масло
Воздух
50ХГА
840
315
810
Вода
Воздух
60С2
870
325
840
Вода
Воздух
60С2ХА
870
315
840
Вода
Воздух
65C2BA
850
330
820
Вода
Воздух
85XB
830
250
790
Вода
Воздух
Примечания:
1. Если закалку производить в воде, то твердость стали выше, чем при закалке ее в машинном масле.
2. Отпуск закаленной детали из стали проводят непосредственно после закалки. Перерыв между этими процессами не должен превышать 24 ч.
3. Если отпуск стали проводить при температуре 330 °С (верхний предел для углеродистых сталей, для легированных сталей он значительно выше), то сталь получается более вязкой.
Необходимо знать температуру отпуска основного инструмента и некоторых деталей. Эти данные приведены в табл. 4.
