Сделай Сам (Знание) 2006-04, страница 125

—.7% масс., борная кислота — 70%, перекись марганца — 3%, вода — до густоты теста. Всё перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600-700 °С.

Добавление мелкого кварцевого песка 20—25% от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700 °С.

До 600 °С. Свинцовый галет (прокаленный) — 90% масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250 °С в течение 3—5 мин) — 10%. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70% масс, свинцового глета (прокаленного) и 30% этиленгликоля (обезводить при 240° С в течение 3—5 мин). Всё смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.

До 700 "С. Опилки железные мелкие

— 40 м.ч., глина (порошок) — 30 м.ч., бура — 10 м.ч., соль поваренная — 10 м.ч., двуокись марганца — 20 м.ч., вода

— 30—40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при 900—1100 °С.

До 800 °С. Жидкое стекло (плотность 1,4—1,5 г/см³) — 94% масс., кремнефто-ристый натрий — 6%. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) — до нужной густоты.

До 850 °С. Опилки железные мелкие

— 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Всё смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000 °С.

До 900 °С. А. Графит — 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) — 1 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) — 2 м.ч., глина (сухая) — 4 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. В. Графит — 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) — 4 м.ч., мел — 3 м.ч.

Всё смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.

До 1000 "С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч. Б. Маршалит —

100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) — 100 м.ч.. жидкое стекло — 30 м.ч. В. Маршалит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч., марганцовокислый калий — 0,3 м.ч.

Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.

До 1200° С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки — 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) — 1,5 м.ч., хлористый аммоний — 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется — намазывать. Обмазка шелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) — 25 м.ч., бура — 25 м.ч.: перекись марганца — 50 м.ч. Всё смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.

До 1600 "С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура — 10 м.ч., вода — 10—20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800—900 °С.

Химическая обработка древесины

Водоупорные пропитки

1. Натуральная олифа — 10 м.ч., парафин — 1 м.ч., скипидар — 2 м.ч.

2. Натуральная олифа — 10 м.ч., воск — 1,5 м.ч. Выбранную смесь разогревают и ею пропитывают древесину два-три раза с интервалом в 1 сутки.

3. Натуральная олифа — 1 м.ч., керосин осветительный — 1 м.ч. Пропитку проводят холодным составом за четыре—шесть раз с интервалом в 2—4 ч.

После полного высыхания пропитки (по любому из трех рецептов) древесину можно красить масляными красками.

4. Пропитка преследует и декоративные цели. Олифа натуральная — 1 м.ч., лак ПФ—283 (бывший 4С) - 1 м.ч.

Хорошую водоупорность имеют некоторые новые краски. Из них надо отметить кремнийорганические эмали марок КО—168, КО—174 и КО-1112 (разных цветов).

123