Техника - молодёжи 1956-05, страница 26

Готовая, проверенная цепь может итти в сборочный цех, где ее установят на комбайны, или может быть упакована в ящики в качестве запасных частей. Стоящий в конце линии автомат, снабженный счетным механизмом, имеющим программное управление, осуществляет намотку цепи в бунты.

Рабочий-наладчик устанавливает указатель программного механизма на заданное количество звеньев в бунте, заправляет конец цепи, вышедшей йз контрольного автомата, в приемное устройство намоточного станка и включает его на автоматическую работу.

Намоточный станок автоматически отсчитывает заданное количество звеньев, отъединяет получившийся отрезок от цепи и сматывает его в бунт, который и выпадает на разгрузочный столик автомата. Рабочему остается только брать готовые бунты цепи и укладывать их на автокару или в ящики.

Автоматизированная линия обслуживается четырьмя рабочими. Двое из них обслуживают прессовый участок, третий наблюдает за работой агрегата термообработки и испытательного стенда — он должен быть электриком. Четвертый рабочий обслуживает автомат намотки — он убирает готовые бунты цепи.

Весь цикл обработки звена цели, начиная от первого удара штампа и кончая моментом, когда звено окажется в намотанном бунте готовой цепи, занимает всего 48 мин., вместо 48 час. при прежнем способе изготовления цепей.

Производительность одной автоматизированной линии — 25 млн. звеньев, или 1 030 км цепи в год.

Для того чтобы выполнить такую программу прежним способом, потребовалось бы 20 человек рабочих в смену и производственные площади в 1 750 кв. м, а автоматизированная линия занимает всего 200 кв. м.

Себестоимость звена цепи, изготовленной на автоматической линии, составляет всего 14,5 копейки.

— ТАК ЧТО ЖЕ, ЭТО ПРЕДЕЛ?

— НЕТ, — ГОВОРЯТ ИНЖЕНЕРЫ, — СЕБЕСТОИМОСТЬ ЗВЕНА ЦЕПИ МОЖНО ЕЩЕ СНИЗИТЬ, Й МЫ РАБОТАЕМ НАД ЭТИМ.

В настоящее время уже работают две такие автоматические линии—-одна С 1950 года на Таганрогском комбайновом заводе, вторая На заводе «Ростсельмаш» с 1955 года. Наше правительство, Проводя линию на специализацию и централизацию производства, решило и изготовление крючковых приводных цепей сосредоточить на Одном специализированном заводе в городе Краснодаре. На этом заводе будет построено шесть еще более совершенных автоматизированных линий с выпуском 150 миллионов звеньев цепи в год.

Ленинградский завод «вибратор» изготовляет Для фотолюбителей фотоэкспонометры «Ю-11».

Внутри корпуса фотоэкспонометра помещается миниатюрный чувствительный электроизмерительный прибор — мнк-роамперметр. Изготовление таких сложных и точных приборов возможно только на основе самой передовой технологии. Только люди высокой производственной н общей культуры

того, каждые 18 мин. в штамп заправляется конец ленты от нового бунта. На эту операцию уходит 2—3 мин. В это время прессовый участок не выдает цепи в линию, и агрегат термообработки забирает цепь, накопленную в аккумуляторе. Накопление цепи в аккумуляторе происходит потому, что ритм работы пресса выше, чем ритм работы агрегата термообработки. На прессовом участке установлено два пресса. Когда один пресс работает, на другом в это время производится смена штамповочного инструмента. Но может случиться так, что во время смены инструмента на одном из прессов на другом, находящемся в работе, произойдет поломка инструмента. На выручку приходит аккумулятор—питатель задела: накопленного в нем запаса цепи хватит на час непрерывной работы агрегата термообработки.

Агрегат термообработки состоит из двух одинаковых вертикальных электропечей. В первой печи автоматически поддерживается температура 850—-900°С, во второй — 450°.

Внутри, в верхней части каждой иэ печей, помещена приводная звездочка, через которую перекинута подвергающаяся термической обработке цепь. Эта цепь входит в печь в нижней, открытой части, поднимается вертикально вверх, огибает приводную звездочку и опускается также вертикально вниз. В первой печи цель за 4 мин. равномерно нагревается до 900° и, выходя из нее, попадает в ванну с холодной проточной водой. Быстро охлаждаясь, звенья цепи закаливаются и приобретают высокую твердость, но становятся хрупкими. Для того чтобы уменьшить их хрупкость, звенья цепи вновь нагревают во второй печи до температуры 450° — происходит «отпуск» цепи. Выходя из второй печи, цепь попадает в масляную ванну. Здесь она промасливается и одновременно воронится. Так как нагрев цепи происходит в обеих печах очень быстро, на звеньях не успевает образоваться окалина, которую нужно было бы счищать.

На этом, собственно говоря, заканчивается процесс изготовления цепи. Но еще необходимо проверить изготовленную цепь на прочность и проверить, не исказился ли ее шаг при термической обработке.

Для этого цепь пропускается через автоматический контрольный стенд. В нем участки цепи проверяются на разрыв нагрузкой в 650 кг и контролируется средний шаг участков цепи. Все эти операции протекают при непрерывном перемещении цепи через контрольный стенд. Плохо закаленная цепь вытянется под испытательной нагрузкой, изменится ее шаг, и устройство, контролирующее средний шаг цепи, автоматически остановит работу термического агрегата. При этом прессовый участок может продолжать свою работу, заполняя аккумулятор — питатель задела.

могут изготовить такие тонкие приборы.

На фотографин видна часть цеха, где на конвейере производится сборка фотоэкспонометров. В этом цехе работает только молодежь, пришедшая на завод по окончании школы. Многие из них продолжают учиться без отрыва от производства.

22

i