Дом 2007-10, страница 34

И. Калинин

Непыльная работа

О том, что вдыхать древесную пыль опасно для здоровья, знают многие. Особенно вредна пыль твердых пород древесины, например, дуба и бука. Информации на эту тему сейчас достаточно много, в том числе и в Интернете. А что хорошего можно сказать о пыли мало изученных пока экзотических пород древесины, а тем более таких материалов из древесины, как ДСП и МДФ. С уверенностью можно сказать только одно — в воздухе и большого промышленного цеха, и любительской мастерской пыли быть не должно. Никакой!

Так что же для этого сделать⁹ Ведь деревообработка, любая её технологическая операция, будь это пиление, фрезерование или шлифовка — очень «пыльные» процессы Может, просто взять пылесос, подключить к инструменту и работать? Увы, этого бывает недостаточно. Задачу по борьбе с пылью придется разделить на две части. Во-первых, нужно «захватить» все продукты резания, не потеряв ни одной пылинки. А, во-вторых, — эффективно всё это удалить.

Рассмотрим первую часть задачи — «поимку» всей пыли. Операция распиливания материала — самый сложный

процесс с точки зрения «пылеулавливания». Чтобы делать это эффективно, пильный диск должен вращаться в почти замкнутом пространстве А через этот объём должен проходить поток воздуха, который и забирает с собой всю пыль.

В начале я решил задачу так. Взял дисковую пилу, удалил из кожуха всё лишнее и подключил пылесос. Диск при этом остался открытым, а мелкие опилки и пыль разлетались во время работы во все стороны (фото 1). Какую-то их часть пылесос захватывал, но масса мелкой пыли ещё долго летала в воздухе, постепенно осаждаясь на всех предметах. К тому же для уменьшения глубины пропила следовало поднять диск. От этого жёсткость пилы значительно уменьшилась бы, а количество пыли в воздухе существенно возросло. Всё это было неприемлемо.

Пришлось осуществить радикальную доработку. Для этого я пожертвовал редко используемыми возможностями пилы — лишил её двух степеней свободы. В результате глубина пропила и наклон диска стали неизменными, Другими словами диск навсегда стал перпендикулярен основанию. К основанию я прикрепил подставку из бука с

прорезями для предотвращения коробления (фото 2), а снизу — пластину из стеклотекстолита. Диск оказался выпущенным на 30 мм, то есть то, что и требуется для резки мебельных щитов

Боковую поверхность я закрыл накладкой (фото 3). Все примыкания деталей промазал силиконом, чтоб ни одна пылинка не просочилась (фото 4)\

Обладая высокой жёсткостью, доработанная пила не только легко скользит вдоль направляющей (фото 5). Пара материалов «бук-алюминий» имеет низкий коэффициент трения, но самое главное — пила не пылит.

Итак, первая часть задачи была решена — вся пыль поймана. Однако теперь её нужно как-то удалить. Вот тут и начинается самое интересное Для фильтрации крупной пыли и опилок в пылесосе имеется нейлоновая корзина и гофрированный бумажный фильтр. А воздух с мельчайшей пылью (самой вредной) проходит через два окошка с фильтрующим материалом. На фото 6 видно, что в местах прохода воздуха фильтры потемнели.

Стоит задуматься: а «нужен» ли нам этот воздух? Допустим, сейчас лето. В мастерской и так жарко, а

Первая попытка избавиться от пыли оказалась безуспешной

Диск пилы выпущен на 25 мм «Дом» 10'07 www.master-sam.ru

Боковая поверхность кожуха закрыта накладкой