Юный техник 1975-09, страница 11

Ежегодно миллионы станков, машин, механизмов выпускает наша промышленность, а к ним миллиарды записных частей. По разним причинам детали со вре менем изнашиваются. Их приходится заменять новыми. Ио обязательно ли менять? Может быть, лучше найти способ заставвть «похудевшую» от долгого трения деталь «потолстеть» ровно на столько же, то есть найти способ покрыть рабочую поверхность новым слоем металла?

Прежде чем начать работу, мы постарались узнать, что уже еде лано до нас в этой области. Вель это лишняя трата времени, сил, средств — заново открынать путь, проложенный дру|имн, повторить их поиск, их ошибки Мы узна ли, что еще пятьдесят лет назад американцы предложили напылять расплавленные канелькн металла на поверхность летали Но нокрм тня получались пористыми, держались на поверхности Детилн непрочно и подобно чешуйкам репчатого лука, отслаивались ЧироЯ тридцать лет австрийские инженеры шагнули вперед. Но... егк|н*г состава порошков, прочно прилипающих к поверхности Деталей, фирмы держали за семью замками. Известно было, что одни годились, например, только для чу гуна, другие — для коисгрукцн онной стали. И все Итак, теперь все было ясно. И мы начали р боту по двум направлениям Пер вое — конструирование установок для непрерывного производства порошка и второе — поиск спла вов, которые бы накрепко соединялись с деталями. Количество марок стали, других металлов очень велико. И для каждого нужно бы то отыскать одн еди] ственную пару

В химической, металлургической промышленности )же давно су шествуют способы получении ме тйллнчаских порошков 11л окислы железа мели, вольфрама или молибдена воздействуют восстпно вителями — углеродом или водо

родом Происходят реакции, описанные в школьных учебниках хи мни. Углерод нли водород связывает кислород окисла и металл восстанавливается. Осаж депие металла на электроде, когда через раствор солей пропускается электрический ток, другой способ получения чистого порошкового материала И все же они нас не устраивали. Ведь для напыления требовались порошки ие из чистого металла, а. наоборот, сложного химического состава — легированные несколькими элементами. И сами частицы должны быть не любой произ вольной формы и размеров, а только сферические и диаметром от 40 до 120 микрон. Такие форма и размер выбраны не случайно. Только сферические частицы подобно жилкости могут течь по трубкам в горелку и равномерно прогреваться, пока летят, подхваченные огненной струей. Мои товарищи сконструировали не од ну — несколько установок непрерывного получения порошков На рисунках показаны две установки

В одной струя жидкого сплава распыляется потоком воды или вомуха высокого давления Ив форсунки в сборник падают металлические шарики Принцип действия другой напоминает работу центрифуги. Через дно камеры пропускается вращающаяся заготовка анлд. «Между заготовкой и неплавнщнмея электродом катодом «зажигается» элек трическая дуга Под действием высокой температуры торец за готовки плавится, а центробежные силы дробят струйки жидкого металла на тысячи крошечных брызг, разлетающихся в разные стороны В полете каждая ча стичка под действием сил поверхностного натяжеиия ежн мается в шарик, успевающий за твердеть прежде, чем ударится о стеику камеры

Обратите внимание на последовательность получения металличе

9