Сделай Сам (Знание) 1992-03, страница 137

Температура раствора — 97°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

♦ Сернокислый никель — 30, триэти-лентетрамин — 0,9, гидроксид натрия — 40, аммиак (25%-ный раствор) — 13, бо-рогидрид натрия — 1.

Температура раствора — 97°С, скорость наращивания — 2,5 мкм/ч.

ф Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, сегнетова соль — 65, аммиак (25%-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 0,7.

Температура раствора — 97°С, ско-. рость наращивания — 1,5 мкм/ч.

ф Едкий натр — 4...40, метабисуль-фит калия — 1...1,5, виннокислый калий-натрий — 30...35, хлористый никель — 10...30, этилендиамин (50%-ный раствор) — 10...30, борогидрид натрия — 0,6...1,2.

Температура раствора — 40...60°С, скорость наращивания — до 30 мкм/ч.

Растворы приготавливают так же, как для никелирования: сначала растворяют все, кроме борогидрида натрия, раствор нагревают и растворяют борогидрид натрия.

Борокобальтирование

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия.

Составы растворов для борокобальтирования (г/л)

Хлористый кобальт — 20, гидроксид натрия — 40, лимоннокислый натрий — 100, этилендиамин — 60, хлористый аммоний — 10, борогидрид натрия — 1.

Температура раствора — 60°С, рН — 14, скорость наращивания — 1,5...2,5 мкм/ч.

Уксуснокислый кобальт — 19, аммиак (25%-ный раствор) — 250, виннокислый калий — 56, борогидрид натрия — 8,3.

Температура раствора — 50°С, рН —. 12,5, скорость наращивания — 3 мкм/ч.

ф Сернокислый кобальт — 180, борная кислота — 25, диметилборазан — 37.

Температура раствора — 18°С, рН — 4, скорость наращивания — 6 мкм/ч.

Хлористый кобальт — 24, этилендиамин — 24, диметилборазан — 3,5.

Температура раствора — 70 С, рН — 11, скорость наращивания — 1 мкм/ч.

Раствор приготовляют так же, как и бороникелевые;

Кадмирование

В хозяйстве часто приходится применять крепежныё детали, покрытые кадмием. Особенно это касается деталей, которые эксплуатируются под открытым небом.

Отмечено, что кадмиевые покрытия, полученные химическим путем, хорошо сцепляются с основным металлом даже без термообработки.

Ниже приведен хорошо зарекомендовавший себя раствор для химического кадмирования стальных деталей (г/л).

Ф Хлористый кадмий — 50, этилендиамин — 100. С деталями должен контактировать кадмий (подвеска на кадмиевой проволоке, мелкие детали пересыпают порошковым кадмием).

Температура раствора — 65°С, рН — 6...9, скорость наращивания — 4 мкм/ч.

Внимание! Последним в растворе (после нагрева) растворяют этилендиамин.

Меднение

Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Составы растворов для меднения (г/л)

ф Сернокислая медь — 10, серная кислота — 10.

Температура раствора — 15...25°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

ф Виннокислый калий-натрий — 150, сернокислая медь — 30, едкий натр — 80.

Темперйтура раствора — 15...25°С, скорость наращивания — 12 мкм/ч.

ф Сернокислая медь — 10...50, едкий натр — 10...30, сегнетова соль 40...70, формалин (40%-ный раствор) — 15...25.

Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Сернокислая медь — 8...50, серная кислота — 8...50.

Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

136