Сделай Сам (Знание) 1992-03, страница 139

смешиванием растирают в порошок. Содержание компонентов — в % (по массе).

Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 3, углекислый натрий — 6, мел — 2. Содержание компонентов — в частях (по массе).

Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 8, виннокислый калий — 8, мел — 4. Содержание компонентов — в частях (по массе).

Азотнокислое серебро — 1, хлористый натрий — 2. Содержание компонентов — в частях (по массе).

Последние четыре пасты применяют следующим образом. Тонкоизмельченные компоненты смешивают. Мокрым тампоном, припудривая его сухой смесью хим-реактивов, натирают (серебрят) нужную деталь. Смесь все время добавляют, постоянно увлажняя тампон.

При серебрении алюминия и его сплавов детали сначала цинкуют, а затем уже покрывают серебром.

Цинкатную обработку проводят в одном из следующих растворов.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

Для алюминия

Едкий натр — 250, окись цинка —

55.

Температура раствора — 20°С, время обработки — 3...5 с.

Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40.

Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,5...2,0 мин. Для получения раствора сначала в одной половине воды растворяют едкий натр, в другой — сернокислый цинк. Затем оба раствора сливают вместе.

Для дюраля

- Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль — 10.

Температура раствора — 20°С, время обработки — 1...2 мин.

После цинкатной обработки детали серебрят в любом из вышеперечисленных растворов. Однако лучшими считаются следующие растворы (г/л).

Азотнокислое серебро — 100, фтористый аммоний — 100.

Температура раствора — 20°С.

Фтористое серебро — 100, азотнокислый аммоний — 100.

Температура раствора — 20°С.

Лужение

Химическое лужение поверхностей деталей применяют как антикоррозионное покрытие и как предварительный процесс (для алюминия и его сплавов) перед пайкой мягкими припоями. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.

Составы для лужения (г!л)

Для стали

Хлористое олово (плавленое) — 1, аммиачные квасцы — 15.

Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 5...8 мкм/ч.

Хлористое олово — 10, сернокислый алюминий-аммоний — 300.

Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 5 мкм/ч.

Хлористое олово — 20, сегнетова соль — 10.

Температура раствора — 80°С, скорость наращивания — 3...5 мкм/ч.

' Хлористое олово — 3...4, сегнетова соль — до насыщения.

Температура раствора — 90...100°С, скорость наращивания — 4...7 мкм/ч.

Для меди и ее сплавов

Хлористое олово — 1, виннокислый калий — 10.

Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Хлористое олово — 20, молочнокислый натрий — 200. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

Двухлористое олово — 8, тиомоче-вина — 40...45, серная кислота — 30...40.

Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 15 мкм/ч.

Хлористое олово — 8...20, тиомоче-вина — 80...90, соляная кислота — 6,5...7,5, хлористый натрий — 70...80.

Температура раствора — 50...100°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

Хлористое олово — 5,5, тиомочеви-на — 50, винная кислота — 35. Температура раствора — 60...70°С, скорость наращивания — 5...7 мкм/ч.

При лужении деталей из меди и ее сплавов их завешивают на цинковых подвесках. Мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.

138