Сделай Сам (Знание) 2001-01, страница 27

Рис. 6: а — пильный столик, вид сверху; б — пильный столик, вид сбоку; в — подвижная направляющая; 1 — отверстие под пилу; 2 — отверстия подвижной направляющей; 3 — винты крепления столика к щиту станка; 4 — клин; 5 — подвижная направляющая; 6 — прижимная пластина направляющей; 7 — винт; 8 — подъемные отверстия пильного столика; 9 — упоры направляющей

фрезы необходимо вести постоянно. После этого на станочек можно поставить новую фрезу, параметры которой позволят увеличить толщину распиливаемого материала до 20 мм. Остается решить третью проблему. Фреза по металлу не имеет

развода, что для распиловки дерева необходимо, но об этом позже, пока же рассматриваем расширение возможностей станочка. Рейки толщиной 20 мм после доработки уже можно получить. Доску же шириной более 120 мм распилить наполовину пока невозможно. Это связано с расстоянием от щита станка до фрезы. Оно равно 60 мм («d» на рис. 4). Увеличить этот размер можно до 70 мм. Обратим внимание, что после штатной установки фрезы на шпинделе остается еще свободная резьба (рис. 7, а). Если учесть размеры гайки и шайб, то при помощи установленной на шпиндель втулки можно сместить фрезу на 70 мм от щита станка (рис. 7, б). Пильный столик, конечно, после этого не установить. Перемещаем его от шита заменой «штатного» крепежного винта (рис. 8, а, поз. 5) на более длинный, дополнив его двумя гайками (рис. 8, а и б). Гайка 1 фиксирует винт в щите, а гай-

Рис. 7. Смещение фрезы по шпинделю: 1 — вал; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — втулка

25