Сделай Сам (Знание) 2006-04, страница 113

Сделай Сам (Знание) 2006-04, страница 113

Таблица 2

Медно-цинковые и латунные припои

Таблица 2

Медно-цинковые и латунные припои

Марка припоя (латуни)

Температура плавления, °С

Применение

ПМЦ36

825

Для пайки латуни марки Л62

ПМЦ48

865

Для пайки медных сплавов

ПМЦ54

880

Для пайки меди, ее сплавов и стали

Л62

905

Для пайки меди и стали

Л68

938

То же

припоями латуни J162, нейзильбера**, алюминиевой бронзы и медно-нике-левых сплавов необходимо применять борсодержащие флюсы. По ГОСТу пайка стали медно-фосфорными припоями не допускается из-за хрупкости паяного шва. Однако при отсутствии медно-цинковых или серебряных припоев можно применять и медно-фосфорные. К основным медно-фос-форным припоям относятся так называемые фосфористые меди марок МФ-1, МФ-2, МФ-3. Температура плавления первых двух 750°, третьего - 700°.

Из тугоплавких (твердых) припоев наиболее примечательными являются припои на основе серебра. Их универсальность (можно паять все металлы, кроме алюминия, магния и легкоплавких металлов), прочность, пластичность, коррозионная стойкость и, наконец, высокая температура плавления ставят их в первый ряд среди других припоев. Даже относительная дороговизна нисколько не умаляет их достоинств. Из припоев на основе серебра некоторые умельцы отливают мормышки.

В табл. 3 приведены основные марки серебряных припоев. Цифра в марке припоя показывает количество (в %) серебра, остальное - в основном медь.

Флюсы. Назначение флюсов при пайке — зашита зачищенных деталей

** Сплан меди с никелем и цинком.

Таблица 3 Основные марки серебряных припоев

Таблица 3 Основные марки серебряных припоев

Марка припоя

Температура плавления,

°С

Марка припоя

Температура плавления,

°С

ПСр72

779

ПСр44

800

ПСр71

795

ПСр40

605

ПСр70

755

ПСр37,5

810

ПСр62

700

ПСр25

775

ПСр50

850

ПСр12М

825

ПСр45

725

ПСр 10

850

от окисления, удаление с поверхности металла пленки окислов, улучшение смачивания припоем спаиваемых деталей. Всё многообразие флюсов можно разделить на три группы: некоррозионные, слабокоррозионные и коррозионные.

Некоррозионные флюсы (их еще называют защитными) не растворяют пленку окислов на металле, а лишь защищают при пайке тщательно зачищенную поверхность. После окончания пайки остатки флюса можно не удалять с поверхности спаянных деталей, так как он не вызывает коррозии.

Слабокоррозионные флюсы участвуют в разрушении пленки окислов. Остатки флюса необходимо удалять.

Коррозионные (активные) флюсы энергично разрушают пленку окислов, поэтому иногда удается спаивать неза-чищенные металлические детали. Удалять остатки флюса после пайки обязательно!

Отдельную группу составляют борсодержащие флюсы для пайки тугоплавкими припоями.

К некоррозионным флюсам относятся неактивированные флюсы на основе канифоли (табл. 4). Максимальная рабочая температура этих флюсов 300°.

К слабокоррозионным флюсам относится большая группа активированных флюсов на основе канифоли, но есть и такие, где канифоль отсутствует (табл. 5). Первые флюсы имеют максимальную рабочую температуру 300° , вторые — 350°.

„ Основу почти всех коррозионных (активных) флюсов'составляют хлори-

111