Сделай Сам (Огонек) 2000-06, страница 7

1 2 3

тангенциальное точение (рис. 3). Учтите, что усилие для удержания резца во втором случае несколько больше, чем в первом. Сразу оговорюсь, что изложенное — результат опыта, накопленного мною в домашней мастерской, поэтому возможны отклонения от общепринятых положений теории и практики. На данное время мною изготовлены четыре модели станков (для разных целей), три из них оказались удачными, а один, увы, не оправдал надежд. По итогам этой деятельности сделаны некоторые выводы. Думаю, что они пригодятся тем, кто решится депать станок для точения древесины. Основным мотивом моего дальнейшего изложения будет тема: "Изготовление станка своими руками минимальным набором инструментов и при минимальном расходе материалов".

Разрабатывая конструкцию станка, необходимо определиться с минимальными и максимальными размерами будущих изделий. Если это точеные детали для различных авто= или авиамоделей, то желательно иметь станок одних размеров, если элементы интерьера и мебели - то других. Размеры детали также являются определяющими для выбора мощности привода и конструкции станка. Форма деталей тоже имеет значение. Например, для точения деталей, диаметр которых, превыша-

Рис. 3.

Виды точения:

1 - заготовка;

2 - резец при тангенциальном резании;

3 - резец при радиальном резании

ег длину заготовки (тарелки), лучше иметь § станок только с ведущим центром, на шпинделе которого установлен патрон ^ или планшайба (см. рис. 2). 5ч

Теперь рассмотрим более подроб- £ но конструкцию станка. Электро- а: двигатель привода предназначен для ⁵ вращения детали, причем двигатель о должен обеспечить на валу усилие, ^ достаточное для резания волокон дерева. В промышленных станках предусмотрены коробки скоростей, с помощью которых устанавливают разные частоты вращения заготовок. В самодельном простом станке регулировать частоту вращения шпинделя можно, используя в передаче шкивы разного диаметра. Однако это 5 значительно усложняет конструкцию станка и увеличивает затраты материалов и средств. Кстати, наличие у станка нескольких скоростей вообще-то и не нужно, потому что, затратив немного больше времени на обработку детали, обычно удается получить качество обрабатываемой поверхности почти такое же, как и при точении на многоскоростном станке. Решив не усложнять себе жизнь шкивами и ремнями, я просто на валу двигателя установил ведущий центр, то есть вал двигателя стал опорным валом (шпинделем) станка. Об установке на вал электродвигателя ведущего центра или планшайбы, а также о некоторой доработке двигателя скажу ниже. Пока же поговорим о типах электродвигателей, которые подходят для токарного станка.