Юный техник 1979-06, страница 11

□по;

Весь агрегат смонтирован под открытым небом затейливое переплетение труб, колонны реакто ров, компрессоры, холодильные установки... Технология получения аммнака здесь практически не отличается от прежней- подготовка газовой смеси, ее очистка, синтез. Но вместо двух десятков мощных компрессоров каждый размерами с грузовик, которые мы видели в цехе синтеза, — здесь., один! Притом размеры его поменьше а смесь он сжимает на 20 атм больше. Колонна снн теза, правда, немного повыше и потолще традиционной Но она здесь тоже одна единственная! Аммиака же дает как семь ее предшественниц, вместе взятых.

Чем достигнут такой эф фект? — спрашиваем Анатолия Васильевича

Из данной технологической схемы выжато практически все возможное. И самое главное в самой реакции синтеза здесь реализованы возможности прежде недостижимые, а по старым мер кам даже парадоксальные. Вот например, увеличение скорости по дачи смеси в колонну синтеза

прежде считалось бедой непропорционально росли потребности в электроэнергии. Львиную ее долю отбирало транспортирование газа, гидравлическое сопротивление в трубопроводах и колоннах. У нас «пробег» газов в несколько раз сократился С другой стороны, на повышенной подаче смеси и сам химический пропесс вести было невозможно, гранулы катализатора мгновенно спекались бы от избыточного тепла реакции Пришлось искать (новую комбинацию температуры и давления, использовать другие катализаторы Режим стал более жестким — 320 атм, 550°С При таких условиях может работать только особый комплексный катализатор На гранулы окиси железа теперь наращивают тончайшую прочную пленку окиси титана, магния, алюминия, кремния Она надежно блокирует взаимодействие между атомами железа, препятствует росту его кристаллов А повысить скорость подачи смеси в реактор — это и есть увеличение его производительности...

За все время, пока мы осматривали агрегат, нам встретились

9