Сам себе мастер 2006-09, страница 24

СТОЛ НА НЕОБЫЧНО11 НОЖКЕ

Главный декоративный элемент этого роскошного стола — ножка в виде колонны с валиками и каннелюрами. Традиционно такую деталь вырезали вручную из цельной заготовки. Однако наити при желании заготовку нужного размера и качества весьма непросто. Да и вырезание из нее«колонны» — работа чрезвычайно кропотливая, требующая от мастера высочайшей квалификации.

Тем не менее выход есть Вместо того, чтобы изготавливать «колонну» из цельной заготовки, ее можно склеить из 24 клиновидных сэгментов Для придания «точеного» профиля каждый фигурны^ иегмент выпиливают лобзиком или на ленточной пиле а валики формируют путем округлении на фрезерном станке пиленых конту-роЕ Если в домашней мастерской нет ленте 1ной пилы, клиновидные сегменты можно выстрогать электрорубанком из досок, но материала при этом понадсбит-ся вдвое болы¹ >е Можно их выпилить также электроножовк 1й После склейки сегментов ножка ничем не будет отличаться от точеной «колонны» с резными валиками Остальные части стола — «базу» и «капитель» лапы ножек и основание столешницы - изготавливают по отдельности, а затем соединяют резьоовым стержнем, проходящим через цечтр каждое детали

ВЫРЕЗАНИЕ СЕГМЕНТОВ НАЧЕРНО

В данном случае из-за выраженной луковицеобразной формы «колонны» и глу

боких каннелюр каждый сегмент долже;, быть ширинои 190 мм. Для ножки с меньшим изгибом подойдут оолее узкие сегменты. Чтобы текстура волокон сегментов оптимально сочеталась друг с другом, за-гптовки их лучше вырезать начерно из двух досок 50x20 мм и длиной 3050 мм, выпиленных из одного ствола или тщательно подобранных Каждую ,акую доску распиливают на отрезки длиной 860 мм и потом еще на два длиной по 430 мм — на 50 мм больше чем нужно для готовой ножки Этот припуск позволит подобрать наилучшее сочетание текстуры сегмен-тор. Выровняв обе стороны заготовок на фуговальном станке рубанком доводят их толщину до 48 мм, а затем распиливают отдельные заготовки на ленточной пиле, наклонив стол подчлом 15°.

Для выравнивания пиленых граней делают приспособление, с помощью которого скошенные заготовки под углом подают на строгальный станок. Кроме про-стругивания поверхности под склеивание на зтои операции доводят внутрен

нюю кромку каждого сегмента до толщины 1,5 мм Одинаковые размеры кромок важны для совмещения шаблонов при профилировании наружной кромки сегментов Тонкая кромка служь г также направляющей для дрели при сверлении ножки под резьбовой стержень

ПРОФИЛИРОВАНИЕ СЕГМЕНГОВ

Теперь можно выкраивать сегменты до проектной длины 380 мм Затем размечают сегменты под валики и каннелюры с помощью двух фанерных шаблонов С помощью первого из них определяют наружный профиль (изгиб), вчерне выпиливаемый на ленточной i iwie С помощью второго формируют валгк.

Выпиливание изгиоа не составит труда, надо только наклонить стол под углом 7.5° чтобы компенсировать скос поверхности сегмента

Криволинейные торцы профилируют дьумя разными фрезами. Сначала скругляющей фрезой 010 мм придают форму обеим длинным кромкам каждого сегмента. Затем повторяют операцию сгругляющей фрезой 020 мм пройдя на этот раз только выпуклый участок, чтобы на участке большего радиуса скругление было шире. После этого фрезерованный профиль доводят рашпилем, напильником для дерева и ручным стругом Лишь потом следует финишное шлифование. Это самая утомительная часть работы.

Ол >ру столь собирают из 24 сегментов. Сегменты начерно выпиливают на ленточной пиле и скругляют фрез* щ после чего склеивают на приспособлении в четверти по 6 сегментог

22 «Сам себе мастгр», 9 2006