Сделай Сам (Знание) 2005-02, страница 6
ется высокая твердость рабочей поверхности (надфили, напильники). Наиболее применяемые в быту углеродистые инструментальные стали приведены в табл. 1. Таблица 1 Назначение углеродистых инструментальных сталей Вместе с тем эти стали имеют и свои недостатки, на которые необходимо обращать внимание умельцам. Узкий интервал закалочных температур, необходимость закалки инструмента в воде, что вызывает деформацию и коробление готового инструмента. Углеродистые стали можно использовать для легких условий работ, так как высокая твердость инструмента резко снижается при его нагреве свыше 200° С. Для улучшения механических, физических и технологических свойств сталь дополнительно легируют хромом, вольфрамом, ванадием. Суммарное содержание легирующих элементов невелико (от I до 6%), но, являясь сильными карбидообра-зующими элементами, они увеличивают твердость закаленной стали и значительно повышают ее износостойкость. Наиболее распространенные марки легированных инструментальных сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в табл. 2. Таблица 2 Назначение легированных инструментальных сталей Таблица 2
Свою высокую твердость и износостойкость эти стали сохраняют в процессе работы при нагреве инструмента до 250° С. К недостаткам легированных сталей следует отнести их высокую стоимость и дефицитность легирующих элементов. При высоких скоростях и силах резания необходимо применять инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Эти стали в отличие от других инструментальных сталей обладают красностойкостью, то есть способность сохранять твердость и износостойкость при нагреве инструмента до 620° С. Основными Таблица 1 Назначение углеродистых инструментальных сталей
4 |
