Сделай Сам (Знание) 2005-02, страница 9
Таблица 4 Режимы термической обработки инструмента Таблица 4 Режимы термической обработки инструмента
значит, и содержание углерода, легко по диаграмме вычислить температуру закалки или отпуска. Экспериментально установлено, что сталь с содержанием углерода до 0,25% в результате закалки свои свойства почти не изменяет, поэтому эти стали и не закаливают. Они нашли широкое применение для художественной ковки в кузницах, потому что обладают повышенной пластичностью. Доэвтектоидные стали с содержанием углерода от 0,28 до 0,8% при закалке нагревают выше линии GS на 30—50° С (рис. 1). При" таком нагреве исходная структура (феррит + перлит) превращается в аустенит, а при охлаждении с высокой скоростью в воде образуется мартенсит. При содержании углерода в сталях от 0,28 до 0,32% твердость закаленной стали может составлять 35 HRC, а при содержании углерода от 0,4 до 0,5% твердость может быть около 50 HRC. Вот почему резцы, изготовленные из низкоуглеродистых сталей, не обладают хорошими режушими свойствами, в том числе из рессорно-пружинных сталей 50СГ; 65Г. Заэвтектоидные стали (в основном инструментальные) нагревают выше линии SK на 30-50° С, и она составляет 760-790° С. ■ При таком нагреве перлит полностью превращается в аустенит, а> часть вторичного цементита остается нерастворенной. После быстрого охлаждения в воде, аустенит превращается в мартенсит. Структура такой стали после охлаждения состоит из мартенсита и цементита, что придает инструментальной стали высокую твердость и износостостойкость. Твердость такой стали может составлять 62 HRC. Легированные инструментальные стали перед закалкой нагревают несколько выше, чем углеродистые до 800—870° С. Это объясняется тем, что легирующие элементы изменяют эвтектоидную температуру (положение точек АС[ и Асз), увеличивая устойчивость аустенита. С другой стороны, легирующие элементы 7 |
