Сделай Сам (Огонек) 2004-03, страница 14

Ответы на просьбу Э. Столярова из поселка Переделкино Московской области, который просит дать совет по изготовлению из досок стола, столешницы, а также дверного полотна.

В. Семенченко

СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ №1

Сначала немного о древесине, как о материале. Как известно, ствол дерева обычно неоднороден по своему строению. Например, наружный слой древесины (заболонь), расположенный непосредственно под корой дерева, обычно менее плотный, чем центральная часть (ядро) ствола. Естественно, при распиловке ствола образуются доски и бруски, имеющие разную структуру и, соответственно, свойства. Для столярных работ требуется, как правило, самая качественная древесина. Для изготовления мебели из деревянного массива (так почему-то обзывают полностью деревянные элементы мебели) также стараются подобрать пиломатериалы, имеющие как можно меньше сучков, так как наличие последних может привести к поломке заготовки или к выпадению сучка из детали, то есть к появлению отверстия на готовом изделии. Впрочем, надо сказать, что красиво обработанный сучок придает изделию неповторимую красоту, поэтому часто для того или другого изделия применяют заготовки именно с сучками. Конечно, наличие у заготовки сучков приводит к затрате сил и времени на их укрепление и обра

ботку. Так что на деревообрабатывающих комбинатах обычно сучки высверливают, после чего вклеивают в образовавшиеся отверстия точно подогнанные деревянные пробки. Даже отделочная рейка, изготовленная по такой технологии, выглядит красиво, но для ее обработки требуется хорошее оборудование.

Однако для несущих элементов мебели (ножек, царг) применение брусков и досок с сучками нежелательно. Подбирая материал для тех или иных деталей, приходится учитывать, что присутствие сучка в месте узлового соединения не только ослабляет это соединение, но и ухудшает качество его обработки. Дело в том, что в месте нахождения сучка наблюдается неравномерность свойств древесины. Поэтому на 5...10-миллиметровом обрабатываемом участке с сучком инструмент проходит 3...4 микроучастка с древесиной разной плотности и неодинаковым направлением волокон. Понятно, что подобрать нужный режим резания здесь довольно трудно. А как следствие этого, на поверхности обрабатываемой детали появляются задиры и сколы, ликвидация которых