Техника - молодёжи 1943-07-08, страница 4

В ообразите, что поток ъ корпусном цехе поручено организовать вам Вы расставили станки в ловом порядке, построили эстакаду, закрепили операции за рабочими? местами. Как будто все в порядке,

ДадзаЙгс -проверим, Запустим в производство небольшую парпию корпусов. Первый корпус допая на фрезерный ставок. Фре-зе.ровщад проделал свою операцию за од* «у мшу ту -я передвинул корпус к сверлильному станку, Здесь операция длится восемь минут, и пока сверловщик кончил первый корпус, фрезеровщик* успел обработать -я послать ему еще (восемь штук У сверлильного станка образовался затор, а токарь, к которому изделие должно попасть после сверловки, вообще не работает. Его операция длится всего две минуты, и он «вынужден -каждый рая в ожидании очередной .детали постаивать шесть минут. Один без работы, у другого затор, третий простаивает™ где Же преимущества потока?

Вы, вероятно, уже 'поняли свою ошибку:* без единого .ритма не может быть потока. Для того чтобы корпуса не задерживались ни у одного станка, нужно, чтобы каткая операция длилась роашо столько, сколько (и (все остальные. Втиснуть раз-ные по продолжительности ofiepa-ции в единую для всех операций норму времени вот самое главное и самое необходимое условие для оргядашзгсии потока.

Какой же темп нужно выбрать для потока? Выбор темпа определяет производственная программа, Если автомобильный завод должен выпустить 6 ООО автомобилей в месяц, значит каждый день должно быть изготовлено 200 машин. Допустим, рабочий день длится Ю часов. Стало быть, чтобы программа была выполнена, с конвейера- через каждые три "минуты должен сходить готовый автомобиль. Но для этого каждая операция на конвейере должна длиться ровно 3 минуты!

Исходя нз программы производства карбюраторов, технологи авиазавода вычислили ритм потока. Каждая операция по обработке корпуса должна была уложиться в единую норму времени ™ 3,5 минуты.

Чтобы достичь такой точно* стн, пришлось в корне изменить технологию производства корпусов. Раньше, например, на четьфехшпиндельиом сверлильном станке работал один рабочий, теперь — двое. Каждый из них обслуживает только два шпинделя. Так пропускная способность станка увеличилась в два раза.

Расчленение операций и уплотнение их по времени — первый путь, по которому пошли технологи, организуя поток.

На четырехштнделъном сверлильном станке прежде работал один рабочий. Обработка корпуса карбюратора на этом - станке отнимала 7 минут.

Теперь на станке работают два рабочих. За счет расчленения операций и применения быстросменных патронов кож-дый рабочий справляется со своими операциями за 8J5 минуты, 3,5 минуты — ритм потока.

Раньше восемь плоскостей корпуса приходилось фрезеровать восемью операциями, которые занимали 13,5 минуты. Технологам удалось совместить все восемь операций в объеме дчух. Для этого были скон-струи рованы многоместные приспособлю ния. Есть два вида таких приспособлений. Первые устроены так, чтобы, не останавливая стайка, проделать одну операцию над большим количеством деталей. A ® данном случае применили «торой вид приспособления— такое, которое позволяет произвести несколько операций над одной деталью.

Совмещение операций при помощи многоместных приспособлений — второй («уть, по которому пошли технологи.

Расточный станок, кроме одной операции—расточки, ничего не может делать. Расточка продолжается всего две минуты. Как использовать оставшиеся полторы минуты? Неужели искусственно замедлить операцию? Технологи и здесь нашли выход. Потратив -две минуты «на расточку, рабочий переходит к другому, рядом стоя? щему станку и успевает выполнить другую операцию.

Обслуживание двух станков одним ра-

Так как операция на одном расточном станке длится всего 2 минуты, работница успевает за оставшиеся минуты сделать другую операцию m другом расточном станкс Ритм потока — 3J5 минуты — выдержан/ *