Техника - молодёжи 1956-01-02, страница 26

править печь, заделать все места, где шлак или металл разъели футеровку.

Конечно, Барин знал, что хорошая заправка увеличивает стойкость футеровки. Но, оказывается, при тщательной, добросовестной заправке эта стойкость увеличивается значительно больше, чем было принято считать. Старший мастер стал требовать от каждого сталевара такой же добросовестной заправки.

И потом, почему заправку производят только через рабочее окно? Что можно сделать через это, в сущности, небольшое отверстие? В него и видно-то лишь подину, откосы и самую незначительную часть стены. Почему не заправляют печь, в особенности ее стены, через верх, когда печь выкатывается для завалки?

Сталевары перешли на новый метод заправки. И печи на кислой футеровке стали работать уже по две, а то и по три недели без холодного ремонта.

Успех радовал. Однако сталевары и подручные жаловались на трудность заправки стен. С вертикальных плоскостей стен песок осыпался, не успевая привариться. Если же выпадал кирпич, то ничем уже нельзя было помочь, приходилось останавливать печь.

Вспоминая свои поиски, Степан Яковлевич, улыбаясь, замечает, что никогда он не читал так много технической литературы по сталеварению, как тогда. Много полезного для работы узнал он в те месяцы, но.... о футеровке и заправочных материалах ничего нового найти не удалось.

Что ж, есть и другие пути. Не опускать же руки из-за того, что ученые-металлурги пока еще ничего нового для упрочения футеровки не изобрели. Старший мастер советовался с инженерами — с Григорием Петровичем Деминым, Виктором Федоровичем Захези-ным, со сталеварами. Немало опытов провел он и сам, составляя нужную смесь.

— Что ж, еще раз попробуем, — говорили сталевары, когда старший мастер появлялся возле печи с очередной опытной смесью. И утешали, если опыт не удавался:—Ничего, главное духом не падай. Когда-нибудь выйдет.

И все вместе радовались, когда смесь удачно приваривалась.

Наконец заправочная смесь для кислых печей была создана. Она составлялась из 88 частей кварцевого песка, 5 частей огнеупорной глины и 7 частей жидкого стекла и обладала всеми искомыми качествами: легко приставала к стенам и быстро приваривалась. Теперь уже заправка стен не представляла больших трудов. В течение нескольких минут все поврежденные места заделывались.

Раньше сталевару незачем было заглядывать в печь сверху, теперь же именно отсюда выполнялась основная работа по заправке стен. По предложению сталеваров к кожухам печей приделали четыре небольшие металлические площадки, чтобы сталевар мог удобно подойти к любой стороне стены.

Новый способ заправки специальной смесью резко увеличил межремонтный период работы печей. Печи с кислой футеровкой уже могли производить более тысячи плавок без замены футеровки.

Теперь следовало заняться и печами с основной футеровкой. Заправочную смесь для них помогли разработать Захезин и Демин. И на этих печах новый способ сразу дал возможность поднять стойкость футеровки до 500—600 плавок.

Казалось бы, теперь можно успокоиться. Новый порядок систематической заправки печи, после каждой плавки, прочно привился. Но теперь, когда основной участок в сталеплавильном отделении был «поставлен на ноги», все более громко стал заявлять о себе другой недостаток — много времени занимает завалка шихты.

Вскоре решен был вопрос и о завалке шихты. Старший мастер отделения инженер Адольф Иванович Ганзен раз-

На верхнем рисунке показан разрез печи до переделки, внизу — после переделки с применением футеровочной массы: 1 — кожух печи; 2 — асбестовая изоляция; 3 — шамотная кладка; 4 — магнезитовая кладка; 5 — магнезитовая набивка;

6— футеровочная масса.

работал и предложил новый вид бадьи — шарообразную, грейферного типа. Эта бадья позволила втрое ускорить завалку и делать ее не в два, а в один прием и, кроме того, дала возможность высыпать шихту осторожно, не повреждая футеровки.

Однако у нового метода вскоре выявился свой серьезный недостаток: при посадке бадьи в печь, при малейшей неточности крановщицы щеки бадьи во время выгрузки ломали футеровку. Впрочем, с этим скоро справились. Инженеры Захезин и Пичурин предложили расширить верх кожуха печи.

Необходимость изменения конструкции кожуха вызывалась не только трудностями с завалкой шихты, но и стремлением сделать более устойчивой футеровку стен. Эта цель была достигнута. В переделанных кожухах кладка получила уклон до 25°. К наклонным стенам лучше приваривалась заправочная смесь. Кстати, увеличился и объем печей, что позволяло делать плавки более тяжеловесными.

Однако и это не дало полного решения проблемы стойкости стен.

В щели между кирпичами сравнительно легко проникали газы, расплавленные шлак и металл и разрушали кладку. К кирпичам, разъеденным шлаком, не всегда хорошо приваривалась заправочная смесь.

Однажды после завалки шихты обвалилась часть футеровки стены. Предстояло остановить печь на холодный ремонт. Было особенно обидно потому, что произошло это в середине недели. Ведь это означало, что печь простоит целые сутки в рабочее время.

У печи на летучее совещание собрались мастера-сталевары. Совещание оказалось коротким. Через несколько минут разрушенную часть кладки заложили железным листом, а в промежуток между ним и стенкой засыпали кварцевый песок в смеси с жидким стеклом. Включили электроды, и печь весело загудела.

Осматривать печь после выпуска плавки пришли все сталеплавильщики. Импровизированная заплата не осыпалась, она спеклась в монолит и оказалась даже прочнее соседних участков кирпичной кладки.

Этот случай заставил старшего мастера серьезно задуматься над возможностями заменить кирпичную футеровку чем-то иным, более устойчивым.

Вот когда Барин особенно почувствовал нехватку теоретических знаний. Решение, он чувствовал это, было где-то рядом. Подойти посоветоваться с инженерами? А о чем, если и самому еще неясно? А что футеровку надо делать более устойчивой, это и без него и Демину и Захезину ясно.

Однажды, возвращаясь домой с секретарем партийной организации цеха Николаем Михайловичем Попковым, он осторожно поделился своими огорчениями. Тот выслушал, помолчал, затем ответил коротко:

— Учиться тебе надо, Степан. Вот что.

— Не молодой уже я, — напомнил Барин.

— Боишься, смеяться будут? — насмешливо улыбнулся Попков. — Смеяться только дураки станут.

Той же осенью Барин поступил на специальные двухлетние курсы мастеров. А заодно уж решил окончить 7-й класс школы рабочей молодежи.

Свободного времени стало меньше, но мысль, однажды засевшая в голову, не давала покоя. Он рассказал о своем замысле сталеварам, поделился своими мыслями с инженерами.

...Демин и Захезин слушали старшего мастера не перебивая. Он прав. Применяемая ныне футеровка стен потому и разрушается быстро, что состоит из отдельных частей — кирпичей. Монолитная футеровка должна лучше сопротивляться разрушающему действию газов, шлака и металла. Да и бадья меньше будет ломать ее.

И начальник цеха решился:

— Начинай с кислых печей. Какая раньше на ремонт станет? Пятая? Вот и давай. Посмотрим, что получится, а тогда и решать будем.

И вот смесь, созданная только для заправки, получила более широкое применение. Ею начали футеровать стенки печей.

Первую опытную футеровку Барин сделал сам, вместе с каменщиками. Выложив, как обычно, подину и откосы, каменщики разостлали асбестовый лист, на него уложили в качестве изоляционного слоя один ряд шамотного кирпича, а дальше вместо кирпича стали набивать стены заправочной смесью.

Как ни был уверен новатор в преимуществе смеси, а все же с волнением наблюдал за первыми плавками печи с новой футеровкой. Не все, конечно, шло так гладко, как хотелось. Постепенно, уже опытным путем установили, что набивку стен следует делать не вертикальными, а горизонтальными слоями. ,

Несколько изменился и состав футеровочной и заправочной смеси. Было установлено, что наилучшей является смесь, состоящая из 92% кварцевого песка и 8% жидкого стекла.

24