Техника - молодёжи 2002-01, страница 59

Жидкость в корпусе раскручивается рабочим колесом в кольцо. За счет эксцентричной установки рабочего колеса и жидкостного кольца за оборот рабочего колеса изменяется свободный (не занятый жидкостью) объем, что используется для удаления воздуха из всасывающей магистрали и выброса его в напорную магистраль.

Как и в предыдущем насосе, в процессе всасывания воздух по всасывающему патрубку 1 попадает через каналы 4 рабочего колеса 3 и прорези 7 в камеры 5. При дальнейшем повороте рабочего колеса прорези 7 и камеры 5 замыкаются жидкостным кольцом. Воздух в них сжимается и, когда отверстия 6 совпадают с каналом распределителя 8, выбрасывается в напорной патрубок. Во время самовсасывания перепад давлений между всасыванием и напором удерживается жидкостным кольцом. В насосном режиме распределитель выполняет роль торцового уплотнения.

Такие простые и надежные насосы объединяют в себе преимущества центробежных и водокольцевых машин.

Комбинированным способом, совмещая принципы действия центробежного и объемного насосов, работают роторные насосы с гибкими лопастями колес. Колесо устанавливается эксцентрично по отношению к цилиндрической расточке корпу-

лью и выбрасывается в корпус насоса. Там происходит отделение воздуха от жидкости и отвод его в напорный патрубок 6. По окончании процесса самовсасывания насос заполняется жидкостью, увеличивается скорость ее истечения через трубчатый резиновый клапан 5 и угловой патрубок 4. По закону Бернулли, с увеличение^ скорости давление уменьшается и резиновый клапан 5 пережимается. Переток жидкости из напорной магистрали во всасывающую прекращается и насос выходит на рабочий режим

Жидкостно-спиральные самовсасывающие насосы успешно перекачивают и загрязненные жидкости с твердыми включениями до 30 мм. Они просты в обслуживании, через 0,5 мин после приведения в действие начинают качать жидкость с глубины 7 м и могут работать как вакуум-насосы. Основные эксплуатационные характеристики насосов массой от 160 до 846 кг: производительность — от 12,5 до 160 м³/ч, напор — до 45 м, мощность электродвигателей — от 5,5 до 18,5 КВт.

Центробежный насос с жидкостно-коль-цевым самовсасывающим устройством (патент ГДР № 134978, 1978 г) состоит из корпуса с напорным патрубком 1, крышки со всасывающим патрубком 2 и вала с рабочим колесом 3, установленного эксцентрично в корпусе (рис. 5). В рабочем колесе 3 расположены тупиковые камеры 4. Каждая камера имеет отверстие 5, прикрытое лепестковым клапаном В диске колеса выполнены прорези 6, от них тянутся каналы к тупиковым камерам.

стью, и воздух, сжимаясь, через отверстие 5 открывает лепесток клапана и через напорный патрубок 1 устремляется в атмосферу, на свободу

Процесс повторяется до тех пор, пока из насоса не удалится воздух и не заполнится жидкостью всасывающая магистраль.

Достоинства водокольцевого самовсасывающего насоса — мощность подачи, отсутствие щелевых потерь (утечек через щели). Недостаток — склонность клапанов к засорению

Более совершенный насос ВНИИГИ-ДРОМАША (а.с. СССР № 950956, 1980 г.) лишен клапанов, а во всем остальном очень похож на предыдущий: корпус из двух половин, всасывающий 1 и напорный 2 патрубки, камерное рабочее колесо 3 с каналами 4 (рис. 6). Каждая камера 5 снабжена отверстием 6, выходящим на торец рабочего колеса.

са. Последняя может быть и некруглой, тогда ось колеса находится в ее фокусе (патент Японии № 57-61908, 1974 г.).

При вращении колеса его эластичные лопатки скользят по расточке корпуса и деформируются. К всасывающему окну колесо подходит с минимальным межлопаточным пространством, по мере поворота межлопаточный объем увеличивается до максимума и снова уменьшается к напорному патрубку.

Насосы с гибкими лопастями предельно просты, на 25 — 50% легче насосов других типов. Их применяют в судах для откачивания морской воды, в системах охлаждения морских двигателей, в бумажной и текстильной промышленности — для перекачивания кислот и щелочей, а в пищевой — пива, вин, фруктовых соков и молока.

Вот такие сосуны... Легкие, мощные, надежные ■

Рисунки Михаила ШМИТОВА

В его корпусе с подводящим патрубком 1 расположены рабочее колесо 2, спиральная камера 3 (рис. 4). В центральной части установлен угловой патрубок 4 с резиновым трубчатым клапаном 5. В процессе самовсасывания через угловой патрубок жидкость подается на рабочее колесо и центробежными силами отбрасывается к стенкам спиральной камеры 3, образуя жидкостную спираль. Воздух из всасывающего патрубка 1 замыкается в каналах рабочего колеса жидкостной спира-

При запуске насоса центробежными силами формируется жидкостное кольцо. Вследствие эксцентричного расположения рабочего колеса, его камеры за каждый оборот погружаются в жидкостное кольцо и выходят из него

В верхнем положении камеры 4 через прорези 6 рабочего колеса сообщаются со всасывающей магистралью и заполняются воздухом. При повороте колеса прорези 6 погружаются в жидкостное кольцо, камеры 4 замыкаются жидко-

Т Ь'ХНИКА —МОЛОДЕЖИ 1 2 0 0 2

56