Техника - молодёжи 2006-12, страница 5

www.tm-magazin ,ru 5

II Ж

iL"

И.В. Ситников стал лауреатом премии Ленинского комсомола за разработку морозостойких бетонов для военных аэродромов.

Итак, он экспериментировал с полиэтиленовыми и пластиковыми вкладышами, исследовал процесс адгезии органики и неорганики. Он хотел нащупать технологию поверхностного долговечного плотного слоя бетона. Параллельно, уже по институтским темам НИР, Ситников много экспериментировал с отечественным суперпластификатором С-3, полные возможности которого до сих пор ещё не раскрыты.

— Но пластификатор был только средством. И вовсе не главным, — поясняет Иван Васильевич. — Нас до сих пор часто «с пристрастием» спрашивают (вроде как, мы темним): «Так всё дело у вас в С-3?» Мы отвечаем: многие этот пластификатор используют, но ничего подобного нашим результатам не получают. Тогда с проницательным прищуром нам говорят: «А, понятно — всё дело в формах...» Пластиковые формы у нас действительно запатентованы — ещё в конце 80-х. Они сами по себе — изобретение. Но если залить в них грязь, то и на выходе будет отформованная грязь... Наша технология состоит из многих ингредиентов и нюансов. А основа её — не какой-то «фокус», а серьёзная наука.

В восьмидесятых годах Ситников оказался «на гребне» исследований в области управления структурооб-разованием новогидратов. Иван Васильевич весьма увлекательно объясняет, что это такое. На цементных заводах происходит дегидратация, то есть отбор воды у минерала, из которого делают цемент. В дальнейшем сухой цемент «жаждет» воссоединения с отобранной водой. На стройках при приготовлении бетонной смеси цемент гидратируют, но при этом «перепаивают» его — давая воды в 3-4 раза больше, чем было в нём до помола. Отсюда его рыхлая структура. А правильная гидратация, возвращающая цементу столько воды, сколько её отобрали у минерала, проявляет в нём некоторые «искон

ные» природные свойства — например твёрдость.

Как бы то ни было, из всех этих многолетних НИР и НИОКР в конце 80-х родилась и была запатентована новая технология производства бетонных изделий с глянцевой поверхностью, имитирующей полированный мрамор. Причём если расцветки натурального мрамора ограничены природными месторождениями, то «мрамор из бетона» может принять самый причудливый рисунок по замыслу художника.

А самое главное — что при этом воспроизводится не только внешний вид, но и физико-механичес-кие свойства природного камня. Испытания этих бетонных образцов проводила лаборатория комплексного контроля качества строительства НИИМосстроя. Без использования полимеров, дорогих компонентов, термической и механической обработки, на рядовых портландцементах марок 400 и 500 со стандартным песком через 24 часа достигалась прочность бетона на сжатие более 60 МПа и более 10 — 15 МПа — на растяжение при изгибе (до этого считалось, что значение этого параметра не может превышать 6,0 МПа!). Другие физико-механические характеристики «мраморного бетона» тоже впечатляли: морозостойкость более F500, истираемость — менее 0,4 г/см-, водопоглощение — менее 3%. По прочности этот бетон превосходил многие сорта мрамора, хотя и не дотягивал до гранита.

УДОЧКА-ВЫРУЧАЛОЧКА

Первыми изделиями стали облицовочные плитки, изготовленные изобретателем в домашних условиях. У многих специалистов они вызвали оторопь, так как разрушали ряд традиционных представлений. Облицовочная плитка толщиной от 3 мм с глянцевой поверхностью, сделанная без обжига, полировки, полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. «Не может быть!» — восклицали многие профессионалы: строители, архитекторы, директора цементных заводов. Многие

говорят так и сегодня, пока своими руками не произведут в цехе фирмы «СИСТРОМ» такие же изделия.

Тем временем, в стране наступил гайдаровский «шок», и в НИИЖБе практически все работы остановились. Но у Ивана Васильевича растерянности нет как нет. В 1991 г. он основывает фирму «СИСТРОМ» (СИтников СТРОительные Материалы) и, отработав с несколькими единомышленниками технологию, начинает производить оригинальную и дешёвую облицовочную плитку, одновременно предлагая покупать саму технологию. Основную ставку Ситников сделал именно на продажу технологии, а не изделий. Это был грамотный ход: соотечественникам предлагалась пресловутая удочка для ловли рыбы — удочка дешёвая и заведомо «уловливая».

Прелесть была в том, что для начала производства той же плитки всего-то и нужны были: помещение от 100 м² и стандартные виброустановка и бетономешалка (наши ку-либины на первых порах мастерили их сами). Для обслуживания линии в смену достаточно было шестерых рабочих и энергозатрат — 8 кВт/ч. Всего, вместе с покупкой технологии у «СИСТРО-Ма», — первоначальных инвестиций требовалось не более чем на приобретение новой отечественной легковушки. Себестоимость одного «квадрата» плитки не превышала 1 доллара, спрос — гарантированный. А наладить собственное производство таких изделий можно было буквально за месяц. Экологичность технологии также работала «в плюс»: отходов практически нет — сколько бетона замешали, столько идёт в дело. Никаких возвратных стоков, распиловки, отходящих газов, открытого огня...

Короче — дело пошло! Среди покупателей немедленно оказались заводы ЖБИ, лежавшие на боку и схватившиеся за удилище «СИСТРОМ», как за спасительную соломинку. Но удочка оказалась спасительной и для сотен людей, желавших начать свой малый бизнес, но не имевших значительного старто