Юный техник 1973-11, страница 7

ИНФОРМАЦИЯ

ЛАЗЕР ЧИНИТ ЗУБЫ. Даже стальные коронки искусственных зубов со временем стираются. Их надо как-то латать или заменять. Дело это сложное и для пациента не очень приятное — редко кто из нас любит зубных врачей. Если бы на коронку можно было наплавить слой металла! Но кому придет в голову производить сварку во рту? Москвичи профессор В. Курляндский, доктор технических наук А. Иудельман и инженер В. Бельгов решили все-таки разработать подобный метод. В качестве «сварочной головки» они предложили применить луч лазера. Он может быть сфокусирован в такое крошечное пятнышко, что за его пределами даже колоссальная температура — 2500° С — ощущаться не будет. Этим лучом и наплавляют на коронку заплатки.

тролит. Мы в абразивную жидкость добавили соль. Жидкость стала электропроводной и служит электролитом. Поэтому-то стенок и называется «с абрази-вонесущим электролитом». Но обрабатывать твердый сплав одним электрохимическим методом сложно и долго. Материал, из которого делается сплав, растворяется крайне медленно, на нем образуется защитная пленка, препятствующая прохождению тока. И здесь на помощь приходит ультразвук. Он довершает работу, начатую током. Крупинки абразива штурмуют разрыхленную поверхность сплава, снимают с нее слой окислов, выбивают зерна карбида бора. Обработка идет в десятки раз быстрее. Кроме того, резко снижается износ инструмента. Когда он «колотил» по твердой поверхности сплава, на обработку одной детали уходило 4—5 инструментов. Электрохимия в сочетании с ультразвуком позволяет одним инструментом изготовить 4—5 штампов.

В конструкции станка десятки новшеств. На многие получены авторские свидетельства, некоторые запатентованы. Основной проблемой было, как подать абразив. Вы видели, как он подается на стекло, — просто льется. Когда инструмент углубляется в деталь, жидкости все труднее и труднее проникать в щель. Западногерманские инженеры сделали' в инструменте канал, подсоединили к нему насос и стали жидкость как бы засасывать под инструмент. А почему нужно засасывать? Почему нельзя ее по

давать под давлением? Опыты убедили — новая система подачи во много раз эффективнее. Теперь мы. обрабатываем толстые детали, ничуть не снижая скорости обработки.

— А где работают эти станки? — спросил я.

— На самых разных заводах. Ведь диапазон материалов, которые поддаются обработке на нем, необычайно широк. Станки установлены на подшипниковых заводах, в инструментальных цехах машиностроительных заводов. А недавно к нам приезжали ювелиры из Ленинграда, рассказывали, что они делают на нем броши, кулоны, запонки. И узоры, которые под силу выполнить лишь искусному мастеру, с ювелирной точностью и быстро делает станок. Используется он и на оптических заводах — ведь на нем можно вытачивать линзы и призмы...

Когда я уходил, М. Манин показал мне фотографию еще одного штампа. Я увидел зеркальное изображение нового комсомольского значка.

— Это я делал сам. К нам перед выпуском очередной партии значков обратился Монетный двор. За смену мы вырезали четыре штампа — работа для граверов на месяцы...

Так что к твоему комсомольскому значку тоже причастен станок, о котором мы рассказали.

0. МИЛЮКОВ

Рис. Б. ЛИ СЕНИ ОБА

5