Юный техник 1975-10, страница 54

мать — земля крошится, края формы осыпаются, мастер ядовито прохаживается насчет рук, которые не к тому месту приделаны. . Преодолели и это. Гораздо легче нам далось вырезание в верхней опоке воронки, через которую запивается металл, и прокалывание дырочек для отвода газов. Но по-настоящему мы почувствовали себя литейщиками, когда подставили ковш под желоб вагранки и оттуда хлынула багровая струя чугуна. Ковш хоть и маленький, но с чугуном весит килограммов пятьдесят. Таскали мы его по двое, на длинных ручках, по команде наклоняли и пили чугун в воронки. А через несколько часов вынимали из опок еще теплые детали, отбивали от них литники (так называется лишний металл, застывшии в виде воронки), выбивали из опок формовочную смесь. На этом наша литейная работа заканчивалась. Дальше колеса поступали на механическую обработку.

Литейное депо показалось мне скучным, однообразным, тяжелым и, чего греха таить, грязным. Какой-то безысходной древ ностью веяло от этого процесса. И пишь несколько лет спустя, побывав в настоящих питейных цехах, я понял, насколько ошибайся.

В институте нас познакомили лишь с основами литья, с его голой сутью. Но без этого знакомства невозможно быпо бы понять многое, увиденное впоследствии. По крайней мере, мы су мели оценить, какой огромный скачок сделало литейное депо за считанные десятки лет. Ведь еще в начале Нашего века питейные цехи и приемы работы в них ничем не отличались от того, что мы увидели в мастерских. Разве только масштабами.

Впрочем, не только в начале века. Еще и сейчас на многих заводах, особенно старых сохрани лась отпивка в земляные формы.

И там приходится производить все те же операции, но не вручную. И на старые заводы пришла новая техника. Теперь самые неприятные работы — составление формовочной смеси, просеивание ее, утрамбовывание в опоки, обрубку литников — взяли на себя машины и механизмы. А мощная приточно-вь тяжная вентиляция поддерживает атмосферу в цехах в пределах санитарных норм Но по-прежнему непременной принадлежностью этих цехов остаются деревянные модепи отпиваемых изделий

Об этом хотелось бы поговорить особо. Почему-то высшей квалификацией деревообработчи-ка считается стопяр-краснодерев-щик. Думается, изготовители деревянных форм в литейных цехах ничем не уступят мебельщи кам. Правда, имеют они дело в основном с простыми породами дерева, но мастерят из них такие сложные конструкции, после которых изготовление шкафов и сервантов кажется детской забавой К тому же свои изделия питейным столярам приходится полировать так же тщательно, как самую дорогую мебель, иначе металлическая отпивка не будет иметь гладкой поверхности

На одном из заводов мне довелось наблюдать за изготовлением огромного ротора турбины В полу цеха, огороженная деревянными барьерами, зияла дыра. Это была земляная форма, в которой свободно мог уместиться легковой автомобиль. А неподалеку у стены валялась теперь уже ненужная деревянная модель ротора. Даже сейчас, небрежно брошенная, испачканная землей, она поражала отточенностью форм, идеальностью ок ружностей. Ротор вращается с огромной скоростью, и малей-шии дисбаланс тут же разорвет самую крепкую сталь. Можно только поражаться той точности, которую пришлось проявить столярам при изготовлении этой ги

53