Юный техник 1975-10, страница 55

гантской модели. Пожалуй, трудно придумать лучше школу для тех, кто решил посвятить себя столярному искусству.

Научно-техническая революция требует новых способов отливки — более производительных, более точных, менее трудоемких. И постепенно отходят в прошлое многие литейные профессии — смесильщики, формовщики, обрубщики, модельщики...

Самый «старый из новых» способов — кокильное литье. В свое время оно произвело переворот в технологии, теперь же все чаще приходится слышать сетования производственников, что кокиль, как и земляная форма, сдерживает развитие питейного дела. И это правильно, потому что кокиль — это тоже форма, только не земляная, а металлическая, состоящая из двух половинок. В нее заливают расплавленный металл, а когда он застынет, половинки разнимаются и освобождают деталь. Таким образом, в одном кокиле можно отлить очень много деталей. Конечно, по сравнению с земляной формой, которую каждый раз приходилось разрушать, а потом создавать заново, это колоссальный прогресс. Недаром в годы Великой Отечественной войны подавляющее большинство мелких и средних деталей было переведено на кокильное литье. Но... и после него деталь приходится обрабатывать на металлорежущих станках, снимая порядочный слой стружки, чтобы добиться хорошей поверхности По лучалось, что все преимущества литейного дела — простота и дешевизна — сводятся на нет последующей обработкой А литейщики хотят, чтобы их изделия в обработке не нуждались, чтобы отлитые детали можно было бы сразу направлять в сборочный цех И для этого в последнее время разработаны новые способы литья. Способы настолько эффективные, что они сразу по

ставили древнейшее ремесло на уровень тончайшего ювелирного искусства.

...Лет двадцать пять назад в кузнечном корпусе Горьковского автозавода я видел сотни кузнецов, которые стояли- у механических молотов и Отковывали одну и ту же деталь — коленчатый вал к двигателю. Каждую заготовку необходимо было несколько раз перевернуть в специальных матрицах, нанести ей десятки ударов, чтобы она приняла требуемую форму. Грохот молотов, брызги раскаленной окалины — работа, что и говорить, не из легких.

Не так давно я снова побывал в Горьком. Как разительно изменился способ изготовления той же детали! Нет больше грохочущих молотов и тяжелых матриц. Их заменила литейная машина, разливающая металл в оболочковые формы.

Для их изготовления тоже нужна модель, но металлическая, с очень точными размерами. Модель подогревают и обсыпают формовочной смесью на основе синтетических смол. После кратковременной просушки смесь приобретает большую прочность. Так получаются тонкие оболочки. Их складывают попарно и заливают внутрь металл. Весь процесс механизирован, так что ручной труд отсутствует. Разумеется, в оболочковых формах отливаю? не только коленчатые валы, но десятки тысяч других деталей автомобилей, сельскохозяйственных машин, авиадвигателей. Основное достоинство этого способа в том, что детали получаются настолько точными по размерам, что не нуждаются в механической обработке, кроме обычного шлифования.

С каждым годом литейные способы становятся все разнообразнее. Дело идет к тому, что скоро само слово «литейщик» исчезнет из квалификационных справочников и останется только од

54