Юный техник 1984-02, страница 34
таких камер, видимо, нужны не только токарные операции, но и фрезерные, и сварочные... — И все они выполнены на этом же токарном станке. Я удивился. На токарном станке вести и сварку, и фрезеровку?.. Наверно, станок у Федосеева все же какой-то особый. Но станок оказался самым обычным. Необычными были лишь те приспособления, или, как их называет сам автор, при-лады, которыми Георгий Степанович оснащает свой станок. Например, резцедержатель на его станке перемещается не только вправо-влево и вперед-назад, но и вверх-вниз и вокруг своей оси. В результате обычный токарный станок приобретает возможность точить с высокой точностью не только шары, но и эллипсоиды, вытачивать внутренние сферические полости. А вот приспособление для фрезерования и гранения. Оно тоже имеет делительную головку, поэтому деталь в ней может быть закреплена под любым нужным углом. Именно деталь, а не резец! Потому что в данном случае инструмент и заготовка меняются местами. Резец-фреза закрепляется в патроне, а деталь в резцедержателе. В результате на токарном станке могут быть отфрезерованы любые пазы, нанесено на заготовку необходимое число граней... Но больше всего любит Г. С. Федосеев вести на своем станке сварочные работы. — Сам способ сварки трением был изобретен ленинградским токарем Чудиковым около 30 лет назад,— говорит Георгий Степанович.— Ныне он широко используется в технике. Обычно ведут сварку при помощи специального оборудования, приспособлений, которых наизобретали великое множество. Но не на токарных станках. А ведь именно на таком станке Чудиков изобрел и впервые использовал свое новшество. Почему так получилось? Дело в том, что технология сварки трением требует большой аккуратности, точного расчета. Свариваемые детали сначала разогревают трением друг о друга, а затем сваривают, прижимая одну к другой с определенным усилием. Так вот, выполняя такую сварку, неопытные токари очень часто перегружали, даже губили станки. В итоге вышел запрет на использование токарного оборудования для сварки трением. А я вот выполняю сварку трением на своем станке уже более десяти лет,— продолжает Федосеев,— и до сих пор ни одной поломки. Почему? Вся хитрость опять-таки в рационализации. В задней бабке я устанавливаю небольшой шпиндель, захват которого — фрикционная муфта. Она-то и страхует от перегрузок. Во время разогрева деталей вся система вращается по часовой стрелке. В момент, когда торцевые поверхности свариваемых деталей расплавляются, включим реверс. При этом фрикционная муфта приспособления мгновенно разгружается, система начинает свободно вращаться, сварное соединение остывает... Георгий Степанович не только рассказывает, но и показывает. И не только мне, другим взрослым, но и своим постоянным почитателям, школьникам ново 30 |
