Юный техник 1984-03, страница 13

поддон станка, а к концу смены накапливаются возле цеха целые горы стружки...

Но грустно от этой картины тем, кто понимает, сколько труда, энергии потрачено впустую, кто по-настоящему заботится, как сберечь труд людей, время, металл...

И вот передо мной, по сути дела, металлообрабатывающий станок, пусть не совсем обычный, рядом целый ящик готовых деталей, а традиционной стружки нет и в помине! Практически весь металл идет в дело.

Мы идем дальше, и это все больше похоже на путешествие в недалекое будущее, в цех завтрашнего дня.

У соседней установки мне пришлось больше слушать, чем разглядывать: все происходящее в ней скрыто от глаз. Но вначале Валерий Иванович показал мне один из демонстрационных образцов продукции

установки: в руках у меня очутился завязанный в узел... чугунный прут. Как сумели сделать чугун столь пластичным?! Ведь он всегда считался одним из самых хрупких материалов, уступая в этом свойстве разве что стеклу.

— Таким пластичным чугун становится после гидродинамического выдавливания через фильеру,— объясняет Куда-шев.— Для этого чугунную заготовку сначала нагревают примерно до 900° С и помещают в камеру высокого давления, заполненную рабочей жидкостью. Резкое движение мощного поршня мгновенно создает в камере громадное давление. Металл заготовки становится податливым, текучим и продавливается через фильеру —

Стан поперечно-клиновой прокатки.

* ■ г