Юный техник 1984-09, страница 10

Как появилась эта запись, Казаков вспомнил легко... Искали способ увеличить стойкость резцов. Подходы тут могут быть разные. Например, можно задаться вопросом: куда девается материал истирающегося резца? Обнаружили его... в стружке! Причем не на самой поверхности, не в ее микронеровностях, как это бывает, скажем, при работе напильником. Здесь происходила именно диффузия — в глубь материала стружки проникли атомы вещества, из которого был сделан резец. Удивительным, непонятным показалось это явление. Но поразмыслить о нем как следует тогда времени не было... Теперь же Казакову представилась возможность тщательно обдумать, исследовать подмеченное явление.

Первой родилась мысль о новом способе предупреждать износ резца. Идея была на удивление проста: надо в каждом конкретном случае выбирать такой материал для резца, чтобы его атомам было трудно проникнуть в обрабатываемый материал, например, атомы резца должны быть такой величины, чтобы они не могли протиснуться в кристаллическую решетку материала детали. Эту идею Николай Федотович развил и конкретизировал в своей диссертации, предложив оригинальные меры повышения стойкости фрез, сверл, резцов.

Уже одно это обеспечивало работе большую практическую ценность. И другой на месте Казакова, пожалуй, мог бы, как говорят, почивать на лаврах. В характере же Николая Федотовича было продолжать исследования, идти к глубинной сути

явления взаимной диффузии твердых тел. Надо было понять многие тонкости этого процесса на атомарном уровне, научиться выражать эти тонкости числом, измерять различные параметры диффузии, чтобы уметь ее надежно рассчитывать...

Небыстрое это было дело. Успешные опыты и расчеты сменялись неудачами, после которых мелькала мысль — все бросить. Но характер Казакова оказался крепким. И, как награда, родилась в ходе исследований идея необыкновенной, парадоксальной сварки. При ней вовсе не требовалось... расплавлять металл.

Чтобы яснее понять идею Казакова, надо вначале разобраться в сути обычной сварки. Если посмотреть под микроскопом на место соединения деталей сварочным швом, хорошо видна будет не только структура металла самого сварочного шва, но и границы, по которым произошла кристаллизация рас плавленных сварочной дугой основного и электродного металлов,— так называемые линии сплавления. Толщина этого граничного слоя всего лишь несколько десятимиллионных долей миллиметра! Именно здесь и происходит соединение, сплавление металлов. Именно в нем заложена прочность сварки, определяемая прочностью образовавшихся новых межатомных связей.

Зачем же нужен сам сварной шов, ширина которого в миллионы раз превосходит ширину зоны сплавления? Сам по себе шов не нужен. Он получается лишь потому, что необходимо создать зазор между свариваемыми деталями. В зазорах

8