Юный техник 1986-02, страница 44

тейскому опыту. Достаточно вспомнить, сохраняла ли отремонтированная пластмассовая вещь свою прежнюю прочность. Разумеется, нет. И именно шов становился ее самым слабым местом. Как сделать соединение прочным? Возможно ли такое в принципе? Готовых ответов не было. Даже в исследовательском плане многое надо было начинать почти с нуля.

Перво-наперво попытались детально изучить структуру сварного шва. Именно от нее решающим образом зависит качество соединения. Нужно было готовить тончаишие — в десятки раз тоньше человеческого волоса — срезы материала шва. При традиционном исследовании пластмасс эти пленочки получали с помощью особых приборов для состругивания — микротомов и ультрамикротомов. Увы, испытанные приемы теперь не совсем годились. Даже при сверхаккуратном со-стругивании микроструктура пленок-срезов сварного шва слишком сильно искажалась. Ее отдельные элементы сминались, сдвигались, скручивались. А ведь структуру надо исследовать, как говорят, живую, непотревоженную. Как быть?

В ходе решения проблемы родилась простая идея: перед микротомированием заморозим шов — он станет твердым и лучше сохранит свою структуру. Эта мысль оказалась верной, открыла путь к дальнейшим исследованиям. Только не нужно думать, что одна догадка все сразу решила. Чтобы новый метод— криомикротомирова-ние — заработал надежно, необходимо было поставить десятки и десятки опытов. Скажем, как и до какой температуры охлаждать шов? Недоморо-зишь или переморозишь — в структуре шва возникают искажения. К искомому оптимуму для каждой разновидности полимера вела своя серия кропотливых экспериментов.

Так шаг за шагом продвигались исследователи в понимании структуры и свойств сварного шва в полимерных материалах. На этом пути их ждали самые неожиданные сюрпризы. Например, ученые обнаружили глубокое подобие структур

Устройство для сварки пластмассовых труб: 1 — прижимное кольцо; 2 — нагреватель; 3 — лневмока-мера; 4 — труба; 5 — шток.