Сделай Сам (Знание) 1997-04, страница 48
новного металла соответствующей пленкой другого металла. Черные металлы декапируют в следующих растворах: 1. Серная кислота — 30—50. Температура раствора — 20°С, время обработки — 20—60 с. 2. Соляная кислота — 25—45. Температура раствора — 20°С, время обработки 15— 40 с. Медь и ее сплавы декапируют в растворах: 1. Серная кислота — 5. Температура раствора — 18—20°С, время обработки — 20 с. 2. Соляная кислота — 10. Температура раствора — 20—25°С, время обработки — 10-15 с. Алюминий и его сплавы декапируют в растворах: 1. Азотная кислота — 10—15. Температура раствора — 20°С, время обработки — 5-15 с. 2. Едкий натр — 150, хлористый натрий — 30. Температура раствора — 30—40°С, время обработки — 5—10 с. После каждого процесса подготовки деталь промывают в горячей, а затем в холодной воде. Никелирование меди и ее сплавов Подготовленную (обезжиренную, протравленную и декапированную) деталь подвешивают в раствор для никелирования. Здесь есть одна тонкость, и если ею пренебречь, то процесс осаждения никеля не пойдет. Деталь должна быть подвешена в раствор на алюминиевой или железной (стальной) проволоке. В крайнем случае при опускании детали в раствор ее необходимо коснуться железным или алюминиевым предметом. Эти «священнодействия» нужны для того, чтобы дать старт процессу никелирования, так как у меди меньший электроотрицательный потенциал по отношению к никелю. Только присоединение или касание детали более электроотрицательным металлом дает старт процессу. Приводим состав некоторых известных растворов для химического никелирования меди и ее сплавов (все дано в г/л): 1. Хлористый никель — 21, гипофосфит натрия — 24, уксуснокислый натрий — 10, сульфид свинца — 15 мг/л. Температура раствора — 97°С, рН — 5,2, скорость наращивания пленки — 15 мкм/ч. 2. Хлористый никель — 20, гипофосфит натрия — 27, янтарнокислый натрий — 16. Температура раствора — 95°С, рН — 5, скорость наращивания — 35 мкм/ч. 46 3. Сернокислый никель — 21, гипофосфит натрия — 24, уксуснокислый натрий — 10, малеиновый ангидрид — 1,5. Температура раствора — 83°С, рН — 5,2, скорость наращивания — 10 мкм/ч. 4. Сернокислый никель — 23, гипофосфит натрия — 27, малеиновый ангидрид — 1,5, сернокислый аммоний — 50, уксусная кислота — 20 мл/л. Температура раствора — 93°С, рН — 5,5, скорость наращивания — 20 мкм/ч. Здесь (и далее) сернокислый никель, хлористый никель и гипофосфит натрия — кристаллогидраты. Для приготовления раствора для никелирования нужно растворить все компоненты, кроме гипофосфита натрия, и нагреть его до нужной температуры. Гипофосфит натрия вводится в раствор непосредственно перед завешиванием детали для никелирования. Этот порядок касается всех рецепторов, где имеется гипофосфит натрия. Раствор для никелирования разводят в любой эмалированной посуде (миска, глубокая сковорода, кастрюлька и т.п.) без повреждений на поверхности эмали. Возможный осадок никеля на стенках посуды легко удаляется азотной кислотой (50%-ный раствор). Допустимая плотность загрузки ванны — до 2 дм2/л. Никелирование алюминия и его сплавов Учтите, что для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну обработку (после всех подготовительных операций) — так называемую цинкатную. Ниже приведены рецепты растворов для цинкатной обработки. Для алюминия: 1. Едкий натр — 250, окись цинка — 55. Температура раствора — 20°С, время обработки — 3—5 с. 2. Едкий натр — 120, сернокислый цинк 40. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,2 мин. Для литейных алюминиевых сплавов (силуминов): Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сег-нетова соль (кристаллогидрат) — 10. Температура раствора — 20°С, время обработки — 2 мин. Для деформируемых алюминиевых сплавов (дюралей): Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка — 100, сег- |
