Сделай Сам (Знание) 2008-01, страница 14

ся еще два одинаковых шарикоподшипника 6, Лучше, если они будут радиаль-но-упорные с внутренним диаметром от 7 до 10 мм. Зная размеры шестерен и подшипников, можно приступать к изготовлению остальных деталей приспособления на токарном, фрезерном и сверлильном станках. На токарном станке расточите отверстие ведущей шестерни под конус электродрели. Размеры отверстия подберите такими, чтобы конус входил в шестерню не более чем на 3/4 ее толщины. Из инструментальной стали выточите шпиндель 8. Размеры его надо вычислить, беря в расчет толщину ведомой шестерни 2, высоту подшипников 6 и толщину распорных втулок 5 и 7. Один конец шпинделя сточите на конус тех же размеров, что у дрели, поскольку на него насаживают зажимной патрон. В торце другого просверлите отверстие и нарежьте левую резьбу под затяжную гайку. После токарной обработки шпиндель закалите, а коническую и цилиндрическую поверхности отшлифуйте. Несущий фланец также вытачивают из стальной заготовки. Его внутренний диаметр должен быть равен диаметру шейки электродрели. Поскольку крепят фланец с помощью хомута 9, сделайте в его хвостовике шесть продольных пропилов. В торце фланца просверлите четыре отверстия под болты для крепления корпуса 4. Теперь переходите к изготовлению самой сложной детали — корпусу. Лучше всего сделать его из дюралюминиевого или текстолитового бруска. Лишнюю часть бруска согласно чертежу удалите на фрезерном станке. На сверлильном станке просверлите два отверстия под взаимно перпендикулярные оси. На токарном станке расточите отверстия под шестерню и подшипники. Не забудьте также насверлить в корпусе отверстия для сборки - четыре для крепления фланца, восемь для крепления крышек 10 и 11. Основное внимание обратите на то, чтобы ось шпинделя была строго параллельна опорной плоскости корпуса. Из стальной заготовки выточите распорные втулки 5 и 7, крышки 10 и 11. В крышке 11 проточите паз под сальник - фетровое кольцо с внутренним диаметром, равным диаметру шпинделя. Точность сбор

ки и требуемый угол зацепления шестерен можно обеспечить прокладками из алюминиевой или медной фольги, которые следует установить между фланцем 3 и корпусом 4. И, наконец, все резьбовые соединения законтрите пружинными шайбами, чтобы не отвернулись во время работы. Фасонный кожух 12 необходим для защиты рабочих органов от пыли. Его лучше вырезать из листового дюралюминия толщиной 1,5—2 мм. Перед работой хорошенько смажьте все трущиеся поверхности.

Большое число разработок самоделыциков посвящено созданию на базе электродрели станков.

Станок из дрели (по А. Белавину)

Основой станка является электрическая дрель, желательно наибольшой мощности из имеющихся в продаже. Дрель крепят к основанию, на котором установлены направляющие и некоторые другие детали (рис. 5). Вся конструкция довольно компактна — станочек убирается в переносной ящик размером 33 х 14 х 20 см. С помощью такого станочка можно выполнять довольно разнообразные работы: пилить доски и фанеру, резать пластмассы и мягкие металлы, распиливать камни, точить инструмент, полировать — словом делать все то, что обычно требуется домашнему мастеру. Станочек, вероятно, можно «обучить» и другим операциям, снабдив его соответствующим инструментом и оснасткой. Чтобы выполнять все эти работы, нукно запастись набором сменного инструмента: циркульной пилой, фрезой, шарошкой, алмазным диском (для распиловки камня), наждачным и войлочным кругами. Устройство станочка предельно простое. На древесностружечной плите размером 13 х 25 см укреплены два бруска. Толщина панели и бруска должна составлять 4 см. В дальнем от дрели бруске плотно на клею установлен маленький шариковый подшипник с диаметром внутреннего кольца 4—6 мм. Его ось должна совпадать с осью патрона дрели, положенной

12