Техника - молодёжи 1957-06, страница 17
ИЗВЕСТНЯК т БОКСИТ «♦-ТОПЛИВО ПУЛЬПА ДОЗИРОВКА МОКРЫЙ помол ДРОБЛЕНИЕ СПЕКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ РАЗБАВЛЕНИЕ СПЕКАНИЕ ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА по способу спекания с применением мокрой шихты и диффузионного выщелачивания. При этом боксит после дробления сушат, тонко измельчают и смешивают с содой. Потом шихту подвергают мокрому помолу с применением оборотных содовых растворов. Полученную таким образом о-нхту спекают во вращающихся трубчатых печах при темпера-туре 1200—1300°. Спек, содержащий алюминат натрия, измельчают и выщелачивают водой или содовыми растворами. При выщелачивании в раствор, наряду с растворенным кремнеземом, переходит алюминат натрия. Твердый остаток — красный шлам — промывают и удаляют в отвал. Концентрированный раствор алюмината натрия очищают от растворенного в нем кремнезема. Это производится в автоклавах с добавкой извести, при помощи которой кремнезем связы- сен линии ванн друг против друга, -о две линии в каждом корпусе. Ме-•аггически© кожухи ванн закреплены -а фундаменты под полом, выложены изнутри огнеупорным кирпичом и угольными плитами. Псдина ванны — это катод. Анод, состоящий из угольной массы, опущен сверху и погружен • электролит — криолито-глиноземный расплав. Во время электролиза на ано-ze скапливается кислород, и из-за это-'о происходит сгорание анода в сут£и на 2 см. Поэтому в ваннах употребляются непрерывные самообжигающиеся аноды. На катоде в это время ■ ыделяется металлический алюминий. К каждой ванне, возвышающейся над полом метра на три, подзедены толстые металлические полосы — шины. По ним к аноду и катоду поступает ток. Анод фактически занимает всю ту честь ванны, которая всззышается над полом. Собственно ванна находится под полом — там, на дне ванны, кипит электролит, выделяя алюминий. При нормальной работе ванны электролит имеет температуру около 950:. Обычное напряжение при электролизе 4—5 в. Зато сила тока огромная — до 60 тыс. а. Если в электролите сильно уменьшится количество глинозема, то напряжение на ванне резко возрастет — до 30 и выше вольт. Наступает так называемый «анодный эффект». На ванне вспыхивает сигнальная лампочка. Электролизник и его подручный немедленно пробивают корку электролита!, добавляют новую ^орцию глиноземного порошка, напоминающего муку, и тщательно перевешивают бледно-розовый электролит, окаймленный пляшущими огоньками • ольтовых дуг, возникших вокруг анода. Но вот стрелка вольтметра опять вернулась к своему обычному делению — 5 в. Одна из причин непроизводительного расхода электроэнергии — «вспышка» — устранена. А в это время на подине ванны, под бурлящим электролитом, находятся десятки килограммов расплавленного алюминия, напоми нающего собою по цвету и подвижности ртуть. Откуда он взялся? Во время электролиза под действием электрического тока глинозем (окись алюминия), растворенный в расплавленном криолите, «расщепляется» на кислород и металлический алюминий. Кислород идет к аноду, а на катоде — подине ванны — непрерызно скапливается металл. Ежедневно, по специальному графику, из той или иной ванны вакуум-ковшами забирается определенное количество металла. Процесс плавки не прерывается. Ковши с жидким металлом везут в литейное отделение и там разливают в изложницы медленно движущегося конвейера. На конце его уже застывший в слиток металл вываливается из постепенно опрокидывающейся формы и складывается в «штабеля», маркируется, расцвечивается по сортам. МАСТЕРА ТРУДОВЫХ ПОДВИГОВ Наблюдая за производственным процессом получения алюминия—от засыпки в ванну с расплавленным криолитом белого порошка глинозема до конвейерной разливки готового металла,— проникаешься уважением ко всем этим умельцам: электролизникам, анодчи-кам, литейщикам, к рядовым рабочим и мастерам, инженерам и техникам. Вот один из лучших на заводе и в стране бригадиров-электролизни-ков, Федор Павлович Анисимов. Более 20 лет работает он в алюминиевой промышленности. Молодежь старательно-перенимает его знания и умение «читать» ванну с проходящим в ней процессом плавки. Анисимов, его подручный Иван Решетняк, многие другие электролизники могут, например, на глаз моментально определить температуру в огнедышащей, вспыхивающей раскаленным электролитом ванне с точностью до 10 . А ведь температура там измеряется сотнями градусов. Не доменщик, не сталевар центральная фигура на этом металлургическом предприятии, а электролизник. Он добывает чистый металл. Лучшие электролизники умело сочетают теоретические знания с собственным, выработанным упорным трудом опытом. По цвету огней, их интенсивности, корке электролита на ванне, стрелке вольтметра они сразу безошибочно определяют, насколько хорошо работает ванна, насколько правилен и оптимально выгоден химический состав электролита. Электролизники постоянно заботятся об экономии технологического сырья и электроэнергии. Это и понятно. Производство одной тонны металлического алюминия требует примерно следующих затрат: 1 950 кг глинозема, 100 кг фтористых солей, 600 кг угольной массы и до 18 500 квт-ч электроэнергии. По себестоимости это составляет 80% всех заводских затрат на получение металла. Поэтому чем экономнее будет расходоваться сырье, особенно глинозем и электроэнергия, тем дешевле будет алюминий. Кстати, сейчас тонна этого «серебра из глины» стоит столько же, сколько стоил килограмм его сто лет назад. Молодой завод в Надвойцах, но люди его уже оказывают помощь другим заводам. Прошлой осенью, например, группа надвойчан ездила на Сумгаит-ский алюминиевый завод для передачи опыта работы. Сумгаитцы многое переняли у своих северных товарищей. Комсомолец Игорь Сенчуков у себя на заводе работал подручным. На Сумга-итском заводе он вполне справился с обязанностями звеньевого. В числе лучших электролизников на заводе и подручные — комсомольцы Александр Корсак и Геннадий Петровский. В алюминиевой промышленности они работают столько же, сколько лет заводу — три года: пришли из армии после демобилизации. Сейчас продолжают учебу в вечерней школе рабочей молодежи. Кстати, несмотря на смен- ПРОИЗВОДСТВО КРИОЛИТА. Исходным сырьем для получения криолита является плавиковый шпат и серная кислота. Плавиковый шпат предварительно обогащается на флотационной фабрике и поступает на переработку в виде концентрата, который смешивают с серной кислотой в питателе-сгустителе. В специальной печи из смеси получают основной продукт — фтористый водород и гипс. Гипс идет в отвал, а газообразный фтористый водород поступает в поглотительные башни, орошаемые водой, где получается плавиковая кислота, которая очищается от различных примесей и поступает в варочное отделение для производства криолита. - " - V '" 'V ': \ - КОНЦЕНТРАТ - - ПЛАВИКОВОГО „„„. шИЪ ШПАТА ■ли я ФТОРОВОДОРОД H2SiF6 СМЕШЕНИЕ - . 1 * - : % Г'" • ■• ;-:v>..v ♦ v -г Ф •/:-*•" РЕАКЦИОННАЯ ПЕЧЬ щу& ж л ■ ' ' • ТО N ■ ■■' V ПОГЛОЩЕНИЕ . * \ Ж |
