Техника - молодёжи 1958-12, страница 6

л- >

н

евообраэимая катастрофа постигла бы человечество, если бы вдруг по какой-либо причине из обихода промышленности исчезла краска. Миллионы тонн черных металлов, корабли, тракторы, станки быстро превратились бы в груды ржавчины.

Краска спасает нас от этой катастрофы, и поэтому ее на производстве расходуют в огромном количестве. Но, оказывается, весьма неэкономно. Красят кистью, красят, окуная деталь в краску, красят пульверизатором, распыляя краску, но даже и при этом, наиболее экономичном способе только малая часть ее остается на изделии, а остальная «вылетает в трубу», погибает под ногами. Если бы удалось сэкономить, спасти хотя бы четверть теряемой краски, промышленность сберегла бы сотни миллионов рублей.

А ведь есть, оказывается, способ, который дает экономию лакокрасочных материалов не на 25, а даже «а 80%, и к тому же улучшает качество покрытия, условия труда рабочих и делает автоматическим процесс окраски. Это окраска изделий в электрическом поле. Иными словами — электроокраска разрубила сразу несколько гордиевых узлов.

В чем же сущность этого метода?

Вспомним из электротехники, что проводник, к которому подведен электрический заряд высокого напряжения, создает вокруг себя электрическое поле, и если у электрода острые кромки, то заряд стечет с них и рассеется в воздухе или уйдет в землю.

Если недалеко от электрода повесить заземленную деталь, а в промежуток между электродом и деталью ввести мелко распыленную краску, то частицы краски наэлектризуются <и устремятся от электрода к детали и покроют ее ровным слоем. Именно ровным, потому что наэлектризованные одноименным зарядом частицы, отталкиваясь друг от друга, стремятся занять среднее положение среди равных себе.

Сначала при электроспособе краску распыляли пневматическими краскораспылителями. Факел краски, направленный почти вдоль движения конвейера, попав во власть электрического поля, создаваемого справа и слева проволочками под высоким напряжением, загибается к изделиям. Но при этом способе возможен «перелет» и «недолет» частиц краски. Отсюда 10—15% потерь. * _v

На смену пневмопистолетам ныне пришли центробежные распылители (см. цветную вкладку) в виде чаш, грибков и дисков специальной конструкции.

Здесь требуется меньшее напряжение (от 60 до 120 киловольт). Оно создается специальной аппаратурой, высоковольтным трансформатором (8) и кенотроном (9) и приводится он непосредственно к массе распылителя. Краска из бачка (3) по шлангу (2) подводится к краскодозирующей установке (5). Насос по хлорвиниловому шлангу подает краску через центральную трубку турбинки к внутренней поверхности вращающейся чаши распылителя (6), и она, растекаясь, срывается с краев мельчайшими капельками.

Кромки распылителей остро отточены, и поэтому вместе с краской по ним в воздух стекает электрический заряд. Частицы краски продолжают насыщаться электричеством, двигаясь к изделию (7). Потери устранены, качество окраски улучшилось.

Пройдем в цех окраски. Как и во всяком цехе с поточным производством, здесь движется конвейер (1), в данном случае подвесного типа. На крючках подвешены детали, тре-

В. ТРУШКИН, инженер

бующие окраски. Конвейер вносит их в небольшое помещение с остекленными стенками. Это окрасочная камера. Что же здесь происходит? Стройными рядами, как лебеди, плывут посреди камеры алюминиевые детали. Их встречают, низко кланяясь, качалки (10) с краскораспылителями (6) и «ласкают» с обеих сторон невидимыми щупальцами силовых линий. Пылинки краски с кромок вращающихся чаш плавно перелетают на детали. Белые лебеди постепенно превращаются в цветные и покидают камеру.

'Попросите погасить свет, и в темноте камеры вы увидите расположенные по кромкам чаши голубые светящиеся точки. Этот светящийся ореол известен под названием короны. В линиях высокого напряжения корона — одна из причин электрических потерь, но здесь она приносит пользу. По заряду она может быть отрицательной или положительной. Отрицательная корона более интенсивна, а с положительной короной искровой разряд наступает при меньшем напряжении между электродами. При коронном разряде интенсивно ионизируется воздух, и в результате механического воздействия потока ионов на молекулы воздуха возникает так называемый электрический ветер. Это он доставляет самые мелкие частицы краски к изделию, хотя сам процесс осаждения происходит под силой электрического притяжения.

Всякой ли формы детали можно красить в электрическом поле? Оказывается, есть детали, «послушные» силовым линиям, а есть «непослушные». К «послушным» относятся те, что не имеют на поверхности глубоких впадин, в которые силовые линии не желают углубляться. Поэтому обычно детали с глубокими впадинами подвергаются ручной дополнительной подкраске.

Как обойти эти трудности и заставить частицы краски заходить в углубления?

Конструкторы испробовали два способа. Во-первых, атаковали углубление «в лоб» струей пневматического электрораспылителя в электрическом поле. Выемки прокрашивались лучше, но потери краски все же оставались.

В этом году работники научно-исследовательского института автомобильной промышленности применили на окраске дисков автомобильных колес другой способ. Они засгавили чаши «кланяться» вверх-вниз, придвинули их к изделию ъяи-же (не на 250—300 мм, как раньше, а на 150—180 мм) и уменьшили напряжение до 60—70 киловольт.

Силовые линии стали менее «упрямыми» и направились в углубления. Их подталкивала инерционная сила подвижного снопа силовых линий с краской и возникшие при этом в потоке воздуха беспорядочные, турбулентные вихри.

Окраска закончена. Детали попадают в новейшую инфракрасную сушилку, и через 10—12 мин. (то есть в 7—8 раз быстрее, чем при сушке горячим воздухом) детали готовы.

Перевод окраски дисков колес «Москвича» с ручной пульверизации на электроокраску дал годовую экономию 250 тыс. руб., при этом экономия краски составила 240 г на 5 дисков, то есть 40%. В 1957 году на Львовском велозаводе на одной только окрасочной камере была получена экономия 13*0 тыс. руб., при этом экономия краски составила 60% по сравнению с ручной пульверизацией.

Интересно отметить, что капитальные затраты на изготовление всего этого оборудования с камерой составляют всего лишь около 30 тыс. руб., или ^!/б часть средней годовой экономии. Это значит, что установка окупит себя всего за 2 месяца работы.

В электрическом поле можно красить изделия из дерева и непроводников (в этом случае за деталь помещают металлическую подкладку). Распылять же этим способом можно не только краску, но и различные масла и порошки, осуществляя консервацию, а также эмалирование изделий (распыляя пудровые эмали).

Метод электроокраски все шире и шире входит в промышленность.