Техника - молодёжи 2009-09, страница 18

Техника и технологии

200В N=OS ТМ

димые для отрасли работы по стандартизации и сертификации.

Мы убеждены: в отрасли необходимо создать научно-исследовательский аналог ЭНИМСа, который мы называем Государственный Инжиниринговый Центр (ГИЛ,)- Этот центр должен иметь более 50% государственного финансирования и вести научные разработки, опережающие мировой уровень с последующим внедрением в отрасли. Его можно создать либо на базе одного из технических университетов, либо НИИ, из тех, что ещё сохранились.

— На какие ВУЗы может опереться процесс возрождения станкостроения в России?

— Безусловно, на лидеров подготовки отраслевых кадров: МГТУ «СТАНКИ Hi» и МГТУ им. Баумана. Наша Ассоциация предлагает организовать ГИЦ на базе «СТАНКИП», и здесь необходимо решение па государственном уровне, л Стайкой н струмент» заключил 14 соглашений о сотрудничестве с техническими университетами Москвы, Санкт-Петербурга, Ростова-на-Дону, Омска, Томска, Нижнего Новгорода и других промышленных

центров России. Слабое звено в подготовке инженерных кадров — устаревшая техническая база вузов. Оборудование в большинстве учебных лабораторий — старше 30-40 лет. Практически разорвана связь промышленных предприятий с ВУЗами, обеспечивающая проведение студентами практических занятий в цехах, заводских лабораториях и конструкторских отделах. Правда, сегодня наши промышленники, наконец, начали понимать, что подготовка кадров проблема №1 для всех отраслей.

— Каковы перспективы, изобретённых в нашей стране роторных линий в металлообработке, о которых в своё время много писал «ТМ»? Что происходит ныне с отечественными промышленными роботами?

Роторные линии, о которых вы говорите, были созданы под руководством академика Льва Николаевича Кошкина прежде всего для массового производства. Предсказать их перспективу сегодня сложно, так как мы стали импортировать даже гвозди, шайбы и гайки. Станкостроители сегодня не занимаются роторными линиями. Их производство, в первую очередь, зави

сит от заказов. Если заказы будут, то будет и их производство.

А для развития российского роботостроения необходимы дорогостоящие эксперименты, на которые сегодня у пас нет средств. Должен сказать, что в развитых странах на протяжении последних лет в станкостроении мы наблюдаем эволюционное, а не революционное движение. По прогнозам немецких и японских специалистов, появление новых прорывных технологии следует ожидать в ближайшие 5-10 лет. Они будут связаны с новыми технологиями обработки композитов, керамики, стекла, пластических масс с новыми свойствами и т.п. Кроме того, появятся технологии с точностями при механической обработке, превышающими I им. Широкое применение найдут технологии, связанные с выращиванием готовых деталей (аналогично процессам быстрого прототипирова-ния). Конструкции и свойства выращенных деталей будут недоступными для нынешних технологий. Следует ожидать широчайшего внедрения информационных технологий

с полным переводом разработки и изготовления станков на «цифру*,

тельно важно. В результате проведения работы удалось не менее чем в 2,5 раза уменьшить суммарную массу необходимых наборов фрез. Другое преимущество -снижение расходов на эксплуатацию комплекта инструмента не менее чем в два раза по сравнению с импортными аналогами. Достигается это за счёт преимущественного использования экономичных стандартных многогранных пластин взамен дорогостоящих пластин фасонного профиля.

Материалы подготовил Андрей САМОХИН

дительности ковки увеличивается в 1,5-2,5 раза, выход годного металла - на 7-13%. Первый показатель достаточно очевиден: «молотами» стучат сразу четыре «кузнеца» вместо одного. А второе достижение объясняется уменьшением поверхностных дефектов и сокращением количества подогревов заготовок. Поковки выходят с уменьшенными в 1,7— 2,0 paw припусками, что позво

ляет экономить 30-70 кг . металла и затрачивать в 1,5 раза меньше энергии на 1 т поковок.

7. Есть заметные достижения и в российской «инструментальной нише». Например, головной институт подотрасл и « В И И И И Н -СТРУМЕНТ» продемонстрировал опытные образцы наборов сборных фрез с корпусами из лёгкого сплава и механическим креплением

многогранных твёрдосплав-ных пластин, предназначенных для обработки деревянных оконных блоков со стеклопакстами. Ещё один счастливый случай, когда проект финансировался (в рамках программы «Доступное жильё») из средств госбюджета. Корпуса этих инновационных фрез сделаны из специального термообработанного лёгкого сплава вместо привычной конструкционной стали. Такой инструмент эксплуатируется на очень высоких частотах вращения (не менее 6000 об/мин), поэтому снижение его массы — исключи

16