Юный техник 1962-03, страница 47

pa труда. Специалист, попавший в этот цех, сразу заметит, что токари работают резцами необычного вида. Б резцедержателе зажат резец — последняя новинка нашей техники, резец с не-перетачивающейся 3—4—5—6-гранной твердосплавной пластинкой. Работать таким резцом одно удовольствие. Затачивать его не надо, а если режущая кромка затупилась, или, как говорят, подсела, достаточно отвернуть маленький болтик, повернуть пластинку другой гранью и снова, зажав, продолжать работу. А если пластинка совсем сломалась, то токарь меняет только пластину, а державка остается прежней, — это экономично и удобно. Раньше, работая обычными резцами, токарь 3—4, а то и 5 раз ходил перетачивать резец, теряя из-за этого 15—25 мин в смену, а в год — 33 тыс. мин.

Давайте перейдем с вами к фрезерному станку, и здесь поработала новаторская мысль. Фрезеруемая деталь зажата в тиски. Здесь на смену рукам пришла пневматика. Воздух под давлением в 5 атмосфер зажимает деталь усилием до 6 тыс. кг. Металл обрабатывается 3-миллиметровой прорезной фрезой, но и фреза-то, оказывается, не простая, фреза новатора Леонова. Она дает возможность увеличить производительность в 2—2,5 раза — за счет предложенной новатором геометрии зуба и его заточки. А вот опять токарный станок. Здесь обтачивают валики, но что это? Рабочий, не надевая поводкового хомутика, ставит валик в центр и включает станок: щелчок — и резец плавно вошел в металл; валик же продолжает вращаться не проворачиваясь. Самозажимный инерационный патрон крепко захватил валик своими цепкими кулачками. Валик проточен, станок останавливается, и кулачки отпускают деталь Так экономится время на креплении детали. А вот рядом стоит радиаль-но-сверлильный станок. За станком — девушка. Возле нее на столе большая стопа деталей. На саму сверловку деталей не