Юный техник 1982-02, страница 19

бенностью порошковой металлургии. Для нее практически нет веществ — а не только металлов, — которые бы она не сумела объединить в новый материал. В порошковые композиции можно «запекать» пластмассы и алмазы, порошки бора и кремния, всевозможных карбидов, нитридов, окислов. Такие материалы называют иногда металлокерамикой."^

Теперь давайте рассмотрим главные технологические этапы порошковой металлургии. Все начинается с получения самих порошков. Для этого придумано много различных способов. Порошки можно приготовить химически, воздействуя на минералы щелочными металлами, водородом или другими сильными восстановителями. Если минералы хорошо растворимы в воде, то порошок из них получают путем электролиза. А некоторые минералы перерабатывают на порошок действием высокой температуры. Куски, обрезки металла, стружку размалывают в порошок в специальных мельницах. Другой механический способ — распыление проходящего через

форсунку жидкого металла мощной струей воды, воздуха или инертного газа.

Второй этап — компактирова-ние. Порошок насыпают в формы, которые в точности соответствуют конфигурации нужной детали, и прессуют. Затем спрессованную деталь помещают в специальную печь, где отдельные частички спекаются своими поверхностями, и деталь приобретает прочность. Вот и все... Для подавляющего большинства изделий порошковой металлургии никакой дополнительной обработки не требуется! Иными словами, рассчитал до долей грамма массу нужной детали — подшипника, электроконтакта или диска сцепления для автомобиля, — отмерил столько же порошка... Никаких потерь!

До сих пор речь в основном шла о материалах, которым только порошковая металлургия открывает дорогу в жизнь, об изделиях, которые невозможно изготовить никакими другими методами. Но, оказывается, ее методами можно получить изделия вполне обычные, традиционные, но значительно дешевле, безот-

ли об электрическом контакте из вольфрама с медной начинкой. Аналогично этому стальной или бронзовый подшипник, изготовленный методом порошковой металлургии, можно насквозь пропитать машинным маслом или графитом. Во время работы масло выступает из пор, и подшипник становится самосмазывающимся.

МЕТАЛЛ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ... Что произойдет со свойствами металла, если кусок его раздробить До частиц очень малых размеров? ^будут ли свойства куска металла и микроскопической порошинки столь же одинаковы, как, скажем, у вложенных друг в друга матрешек? Ответ на эти вопросы дали экспериментальные исследования харьковских и московских физиков: многие металлы при измельчении резко меняют свои свойства — магнитные, тепловые, электрические. Используя это открытие, как считают ученые,

можно будет создавать совершенно новые материалы для микроэлектроники, вычислительной и лазерной техники.

ОБСТРЕЛ ПОРОШКОМ. Редко какой металл или сплав способен сочетать в себе сразу все требуемые свойства. И тут на помочь приходят порошки. В Институте проблем материаловедения

АН УССР разработали методы нанесения на поверхность деталей любых порошков. Скажем, порошки из тугоплавких соединений можно наносить струей раскаленных газов, вырывающихся из сопла плазмотрона. Созданы также взрывные установки, которые стреляют порциями порошка, последовательно покрывая им поверхность изделия. Оно одевается в своеобразную броню. По желанию, выбирая тот или иной^вид порошка, детали можно придать прочность, жаростойкость, сделать ее нержавеющей, малоизнашиваю-щейся.

2 «Юный техник» N° 2

17