Сам себе мастер 2005-07, страница 26

Основы

ПРОЧНЫЕ ДЕКОРАТИВНЫ1 СОЕДИНЕНИЯ

Большинство декоративных соединений не отличаются высокой прочностью. Однако столяры придумали приемы, позволяющие сделать такие соединения более надежными. О них мы и расскажем.

«ключи»

в СОЕДИНЕНИЯХ «НА УС»

Хотя любой из домашних мастеров гордится плотно подогнанными соединениями «на ус», по прочности они — самые слабые. Усилить же их можно шпонками («ключами»), которые заодно и украсят изделие. «Ключи» — маленькие деревянные пластинки разной формы. Их плотно вставляют в пазы, называемые «дорожками ключей», пропиленные поперек соединения «на ус».

Чтобы облегчить выборку «дорожек ключей», надо сделать приспособление, на котором фиксируется собранное «на ус» изделие под углом 45° в процессе прохода фрезы через стык. Ширина приспособления должна быть как минимум в два раза шире самого длинного стыка «на ус».

Столик фрезерного станка необходимо дополнить направляющими (пазами), по которым будут перемещаться направляющие приспособления. В данном случае к столу фрезерного станка прижата доска с параллельными кромками и выфрезеро-ванными пазами. Направляющие планки плотно подгоняют к пазам, крепить их надо после выборки пазов. Чтобы приспособление легко перемещалось, направляющие натирают парафином.

Форму «ключей» можно варьировать. Для соединения «ключ в ключе» требуется две фрезы с разницей диаметров в 6-10 мм, а чтобы сделать сдвоенный «ласточкин хвост», фрезы должны иметь одинаковые углы наклона режущих кромок (в нашем случае использовались фрезы 010 и 020 мм с углом 8°).

Расположить «ключи» можно как угодно, но в любом случае необходимо выбрать расстояние между их осями. Высота «ключей» должна равняться толщине деталей.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ «ДОРОЖЕК КЛЮЧЕЙ»

Зная межосевые расстояния, выпиливают деревянные проставки такой же ширины. Толщина их должна равняться толщине соединяемых деталей, длина — 100-150 мм. Чтобы опилки не мешали про-ставкам плотно прилегать друг к другу, ребра их скругляют.

Теперь, взяв обрезок доски толщиной, равной толщине соединяемых деталей, выставляют глубину фрезерования, сделав пробные проходы. Фреза должна делать выборку поперек всей ширины кромки, но не больше.

На изделии (в нашем случае собранной «на ус» коробке) размечают оси всех «ключей». Совмещают первую отметку с осью фрезы и прижимают проставку к приспособлению. Проверяют правильность расположения изделия и фрезы и, если необхо

димо, регулируют его. Торец ящика, примыкающий к проставке, помечают крестиком

После выборки первого паза, поворачивая коробку, выбирают такие же пазы на других углах. Добавляют одну проставку и делают второй ряд пазов. Аналогично выбирают пазы для всех «ключей».

ИЗГОТОВЛЕНИЕ «КЛЮЧЕЙ»

Для прямых «ключей» из контрастной окрашенной древесины выпиливают планки-заготовки, плотно входящие в пазы.

При изготовлении «ключей» «ласточкин хвост» установку диска циркулярки под углом режущей кромки фрезы делают по регулируемому угольнику. Под выставленным углом в продольном направлении отпиливают одно ребро заготовки для «ключей», затем переставляют направляющую и выпиливают трапециевидный «ключ».

Для изготовления скругленных «ключей» сначала выпиливают планки, плотно входящие в пазы, а затем скругляют оба ребра фрезой, радиус которой должен равняться радиусу фрезы, использованной для фрезерования пазов.

УСТАНОВКА «КЛЮЧЕЙ»

Нарезав заготовки немного длиннее паза, смазывают сопрягаемые поверхности заготовок и пазов клеем и осторожно забивают заготовки в пазы. Когда клей высохнет, стараясь не повредить поверхности изделия, отпиливают лишние части заго-

Приспособление для фрезерования пазов. 26 «Сам себе мастер», 7*2005

Рукоятка 25x75мм

Рабочая опора 20x175x400мм из фанеры ? скошенной пом 45°

Направляющиел 6x20x300 mi