Сделай Сам (Знание) 2003-04, страница 101
одной-двух правилок должны быть гранеными (рис. 2, б). Процесс изготовления блесны следующий. Вырезают заготовку будущей блесны с припуском 1—1,5 мм. Ее укладывают на углубление матрицы, причем диаметр правилки берут соответствующим углублению матрицы. В узких местах заготовку обрабатывают правилками малого диаметра, и наоборот. Если металл правильно отожжен, то процесс протекает достаточно быстро. Если у концов блесны или по всей поверхности есть грани, то окончательно заготовку обрабатывают гранеными правилками. Блесна считается готовой, когда поверхность блесны полностью повторяет углубление матрицы. Недостаток метода: нельзя делать блесны из металла толще 0,5—0,7 мм Достоинства: относительная легкость изготовления инструмента; можно делать новые блесны; почти нет брака; при изготовлении блесен можно по ходу работы вносить коррективы. 4. Матрицу изготовляют из дерева. Роль пуансона выполняют специальные бойки. Бойки похожи на правилки предыдущего метода, но их делают из более толстого пруткового материала диаметром 20, 25 и 30 мм. Конец одного бойка делают сферичным или граненым (рис. 3). Боек со сферическим концом с успехом заменяют массивным зубилом или стамеской, тыльный конец которых закруглен. Используют также молотки с круглым бойком. Надо заметить, что при небольшом навыке углубление матрицы по этому методу не обязательно делать точно похожим на будущую блесну. Можно обходиться двумя ложкообразными углублениями (одно немного меньше другого) и получать при этом любые очертания блесен. Изготовление блесны начинают с заготовки. Ее вырезают с припуском 1,5—2 мм, обязательно из отожженного металла толщиной до 3 мм. Заготовку помещают на углубление матрицы и легкими частыми ударами соответствующих бойков придают необходимую форму. Сомнения, что по этому методу нельзя изготовить хорошие блесны, не имеют оснований. Двадцатилетний опыт и практика автора подтверждают это. Правда, тонкие блесны (вращающиеся, зимние, мелкие блесенки и т. п.) им изготовляются по третьему методу. ■ S 1 v ..-.ч;,-., а 1 Рис. 3 Недостатки метода: есть небольшой процент брака; низкая точность копировки блесен. Достоинства: легкость изготовления инструмента; можно конструировать и изготовлять новые блесны; можно применять металл любой толщины; легкость изготовления блесен; при работе можно на ходу вносить коррективы в форму блесен. Рассмотрев четыре основных метода изготовления блесен, необходимо сделать небольшое отступление для разговора о новейших материалах, идущих на приготовление инструмента. Свойства некоторых пластмасс во много раз превосходят свойства древесины и некоторых металлов. Легкость изготовления из самотвердеющих пластмасс инструмента и оснастки делают эти пластмассы очень перспективными. Эпоксидная смола холодного отвердения1 имеет высокие механические качества. При замешивании смолы для экономии в нее можно в определенной пропорции добавлять наполнитель 2, что одновременно несколько повышает ее прочность. Феноло-формальдегидно-полиамид-ныс смолы несколько хуже по механическим данным, чем эпоксидные. В процессе отвердения отливку из смолы необходимо выдерживать в среде с повышенной температурой. Акрилопласты составляют особую группу пластмасс, отличающихся легкостью изготовления форм и высокими механическими качествами. К акрилоплас-там относятся также пластмассы: ACT—Т, 1 Эпоксидная смола — токсична! Работать в резиновых перчатках! Помещение должно проветриваться! 2 Окись алюминия, тальк, песок, цемент и т. п. 100 |
