Сделай Сам (Огонек) 1996-05, страница 81

Рис. 4. жесткости

Трубка с прорезью

После того как фабричная набойка удалена (проще всего это осуществить большими кусачками-щипцами, которыми пользуются обувщики), отверстие в трубке жесткости каблука следует рассверлить до 3 мм в диаметре (трубка обычно имеет отверстие диаметром 2,5 мм). Если трубка жесткости выполнена из стали, которая прошла термообработку (закалку), сверло идет в трубку очень тяжело, быстро "садится". Тогда приходится стачивать стержень набойки (напильником, на наждаке) до диаметра 2,5 мм. Но часто трубку жесткости делают из незакаленной стали (сырой), и в этом случае трубку рассверлить проще простого.

Самое главное при установке набойки, чтобы стержень заготовки заходил в трубку плотно, а не болтался в ней (в последнем случае долговечность набойки значительно снижается). Трубка жесткости имеет продольную прорезь (рис. 4), которая необходима для того, чтобы при установке новых стандартных штампованных набоек, трубка плотно держала (подпружинивала) гвоздь, которым эта набойка крепится к каблуку. Штампованная набойка имеет вид пластины с раззенкованным отверстием в центре (рис. 5, а).

У гвоздя, которым удерживается набойка, восьмигранный стержень (рис. 5, б). Это делается для

того, чтобы гвоздь не крутился в трубке каблука, а сидел в ней жестко и прочно. Сапожники и мастера по ремонту обуви в основном пользуются именно такими штампованными набойками, так как их легче поставить (быстрее и удобнее), но у подобных набоек есть свои минусы, причем довольно большие.

Во-первых, хотя диаметр отверстия в набойке меньше, чем диаметр стержня гвоздя крепления (правда, всего на несколько десятых долей мм), и гвоздь сначала держится в набойке плотно, постепенно отверстие в набойке "разбивается" и последняя начинает крутиться на гвозде (причиной тому бывает также заводской брак, да и наши российские дороги сказываются).

Во-вторых, большей частью набойки изготавливают методом порошковой металлургии (в форму засыпают металлический порошок и нагревают до спекания его в форме, получая в результате необходимое изделие). Такие набойки получаются довольно хрупкими и изношенные всего на 50% ломаются.

В-третьих, "посадочная" поверхность каблука всегда имеет неровности и шероховатости. Поэтому

Рис. 5. и крепящий

Стандартная (восьмигранный)

штампованная гвоздь (б) набойка (а)