Сделай Сам (Огонек) 2004-04, страница 74

но этот диаметр находится в пределах 300...360 мм при ширине 60 мм. Для торможения потока измельчаемого материала, а также для усиления эффективности работы уголков ротора внутренняя поверхность дробильной камеры выполнена рифленой. Проще всего рифы дробильной камеры оказалось изготовить из стального уголка 20x20 мм, которые я нарезал в размер отрезным кругом и с помощью сварки укрепил

их на внутренней поверхности дробильной камеры (рис. 5).

Ротор представляет из себя стальной диск толщиной 6...8 мм, к которому приклепаны 24 уголка размером 30x30 мм, изготовленные из износостойкой закаленной стали 65Г (см. рис. 4). Зазор между уголками ротора и статора (декой) 1...4 мм (оптимальный — 2 мм). Зазор влияет на качество помола, но не в такой степени, как в роторных мельницах. Сверху в дробильную камеру зерно подается из бункера (пластмассовое ведро), а снизу предусмотрено гнездо, куда входят сменные решета с отверстиями диаметром 6,5 мм и 8,5 мм (рис. 6).

При частоте вращения ротора 1300...1500 об/мин решета просто необходимы, иначе около 10... 15% целых зерен попадет в помол. При увеличении частоты вращения оборотов ротора свыше 2500 об/мин и увеличении зазора между ротором и декой до 4 мм решета можно и не ставить, а снизу статора просто приварить трубу диаметром 35...45 мм для выхода муки. Мельницы этого типа не так чувствительны к износу уголков ротора, хотя при работе мельницы свыше 7... 10 лет рабочая грань уголков изнашивается значительно,