Сделай Сам (Огонек) 2004-04, страница 73

при увеличении модуля зуба ротора (т > 4) производительность мельницы резко возрастала, но качество помола ухудшалось;

при уменьшении модуля зуба ротора (т > 4) качество помола улучшалось, а производительность падала;

наилучшая фракция помола — крупа без пыли и целых зерен — выдавалась моей мельницей при модуле зуба m = 2;

оптимальная частота вращения ротора находилась в пределах 1300...1500 об/мин. При увеличении частоты вращения свыше 2500 об/ мин измельченная фракция муки превращалась в пылевидное состоя

ние, что не всегда желательно при скармливании ее скоту.

При всех положительных качествах у мельниц с зубчатым ротором есть и очень серьезные недостатки. Такие мельницы очень чувствительны к износу зубьев ротора и статора. Как только острая кромка зуба превращается в галтель, соответственно увеличивается зазор между ротором и статором, а при увеличении зазора более 0,5 мм производительность мельницы сразу падает в два раза, начинает нагреваться корпус, число целых зерен в помоле доходит до 10... 15%. Поправить положение дел поможет изменение направления вращения ротора. Тогда мельница еще пару лет в состоянии поработать. Можно также попытаться заточить зубья ротора на заточном станке, чтобы избавиться от галтели на зубьях. Но на статоре эта операция проблематична, так что его приходится выбрасывать.

В процессе дальнейших исследований проще в изготовлении оказались мельницы с дисковым ротором, торцевую рифленую поверхность которого составляют закаленные уголки, наклепанные по окружности ротора {рис. 4). Мельницы подобного типа занимают промежуточное положение между мельницами с зубчатым ротором и молотковыми дробилками. Принцип измельчения зерна здесь — ударно-истирающее действие быстровраща-ющихся уголков ротора. Основным узлом мельницы является дробильная камера, внутри которой с большой скоростью вращается дисковый ротор.

Дробильная камера выполнена сварным способом из листовой стали. От диаметра камеры зависит производительность мельницы и обыч-