Сделай Сам (Огонек) 2006-01, страница 60

В последнее время я для себя заново открыл еще одну марку стали. Из нее делают штампы, необходимые для пластической деформации металла в холодном состоянии. Эти стали обладают высокой твердостью, износостойкостью, а отдельные их марки с успехом противостоят коррозии. Для крупных штампов сложной формы применяют высокохромистые стали марок Х12М и Х12Ф1. Содержание хрома в этих сталях может достигать 12,5...13%, что обеспечивает им достаточную коррозионную стойкость. После ковки, термообработки (закалки) и 3-кратного отпуска (540°С) твердость стали достигает 59...61 HRC. Такую сталь с успехом применяют для из-готовленичя клинков охотничьих ножей.

Особый интерес для наших целей представляют жаропрочные стали и сплавы, из которых изготавливают детали газовых турбин, реактивных двигателей и ракет, которые способны работать при высоких температурах и значительных нагрузках.

Самыми доступными жаропрочными сплавами для умельцев являются выпускные клапаны мощных дизельных двигателей: МАЗов, КамАЗов и особенно тепловозов. Сталь, из которых сделаны эти клапаны, является сложнолегированной, в нее входят не только хром и никель, но и ванадий, молибден, вольфрам, что придает ей высокую твердость (в результате образования карбидов сложной формы) и коррозионную стойкость.

Особенности подготовки ковки и термообработки сталей для клинков

Конечно, лучше и проще ковать заготовки для клинков ножей из круглого проката диаметром 20...35 мм, поставляемого промышленностью, но

достать его умепьцам не всегда удается. Поэтому умельцам более доступен «бросовый» материал: винты водяных задвижек (40X13), разбитые подшипники из коррозионно-стойкой стали (95X18), выпускные клапаны тепловозов (55Х20Г9АМ4). Чтобы получить заготовки для клинков обоймы подшипников необходимо разрезать электросваркой, а у клапанов отрезать стержень, который и подлежит дальнейшей обработке (ковке). Чтобы не ошибиться в выборе стали и не отковывать зря заготовку, которая будет ржаветь, качество стали необходимо проверить упрощенным способом. На зачищенный на наждаке небольшой участок испытуемого металла наносят 2. 3 капли насыщенного раствора медного купороса. Если в течение минуты с поверхностью ничего не произойдет, сталь коррозионно стойкая. Если поверхность покраснела — такую сталь лучше не использовать для клинков ножей.

Ковку легированных сталей необходимо проводить в интервале температур, указанных втаблицах 1 и 2. Недопустим перегрев стали, который приведет к пережогу. Первый признак пережога нагретой стали — белые искры, возникающие на конце перегретой заготовки. Этот дефект исправляется только переплавкой металла. Перед ковкой легированных сталей ведут ступенчатый режим нагрева. Сначала заготовку медленно нагревают до температуры 550...650^СС, затем после некоторой выдержки следует быстрый нагрев до температуры ковки. Такой прием позволяет избежать трещин в поковках.

Ковать нагретую заготовку необходимо частыми и сильными ударами, поворачивая ее после каждых 2...3 ударов и осаживая, чем дости