Техника - молодёжи 1938-08-09, страница 44

портером (25) к. ва'льдам (26). Здесь его крупные куски раздавливаются. Размельченный клинкер при помощи крана, укрепленного на мостовой подвижной ферме (27), засыпается большими кучами ы огромный крытый склад. Он выдерживается на складе не менее двух недель, чтобы за это время его так называемая «свободная известь», не связанная химически с глиняными частицами, погасияась бы влагой-воздуха.

Но вернемся к печи и познакомимся с работой обжигалы. Это — ведущая профессия в цементном производстве. Обжигала следит за всеми процессами, происходящими в печи. От его работы зависит качество получаемого клинкера. От ■ обжигалы Требуется большая впиматель-ность и знание дела, чтобы не пережечь клинкера или не выпустить его слишком рано. И в том и другом случае получится брак. Сегодня у печи работает стахановец-обжигала т. Князев. Находясь у переднего конца печи, там, где происходит выход уже готового клинкера, т. Князев следит за всем режимом печи-При помощи небольшого числа кнопок и рукояток на центральном пульте управления он управляет всевозможными процессами, происходящими на громадном протяжении цеха вращающихся печей. Отсюда он руководит работой шлакопи-тателя, расположенного на дальнем конце печи. Отсюда т. Князев регулирует подачу в печь угольной пыли и воздуха. Отсюда же он меняет и количество оборотов самой печи- Изредка т. Князев, взяв синее стеклышко, подходит к глазку печи и изучает горение факела.

Воспользовавшись свободной минутой, т. Князев коротко рассказывает о методах своей работы. Оказывается, что в 1931 г., когда иностранцы производили монтаж печи, они определили часовой съем клинкера в 17 г, причем заявили: «Если вы не сумеете столько снять, — пригласите нас, мы вас научим». Дело обошлось без американцев. Теперь т. Князев сам учит своих товарищей тому, как можно снимать в час не 17, а 23 т отличного клинкера. Главное условие заключается в том, чтобы работать на уравновешенной дальней зоне.-Это значит, надо

держать такое пламя, чтобы язык факела достигал длины не 5 м (это будет короткая зона) и не 7 м (это -называется средней зоной), а 12 м. Такой язык пламени н.адо поддерживать непрерывно и по нему регулировать все остальные процессы, главным образом равномерную тобы он на всем протя-

>вой :

щин!

Кром(

ггобы

. Ки!

: УО

произвп

Шары и цилиндры в быстро вращав^ щихся барабанах непрерывно делам свое дело. Точные весы (30) показывак| I циферблате новые

cotf

гото

дачу воздуха.

Попробуем заглянуть в глазок через синее стеклышко на «уравновешенный» факел. Это замечательное зрелище. Кажется, что мы видим выстрел из тяжелой ; дальнобойной пушки, с той. только -разницей, что это явление длится не

момент своей наибольшей силы. Мощный язык пламени, выбрасываемый из жерла угольной трубы, держится ровно и уверенно, обеспечивая стахановскую производительность вращающейся печи. : Мы проследили с вами путь будущего цемента от известняка до готового мел-кораздроблеиного клинкера, до того момента, когда он попадает в склад (2S). Пролежав здесь положенный ему двухнедельный срок, клинкер поступает в цех цементных мельниц (29). Этот цех очень напоминает отделение сырьевых мельниц, с которыми мы уже познакомились ранее, но только грохот здесь, гораздо сильнее. Здесь размалывается не сырая мокрая смесь, а твердый, выдержанный на складе клинкерный горошек-Во время этого перемола в клинкер До- . сыпаются добавки, которые определяют его будущие качества: для того чтобы цемент не твердел слишком быстро, к нему добавляют около 3% гипса; для, повышения его прочности подсыпают около 10% особым образом переработанного «гранулированного» шлака.

Клинкерный горошек на цементных мельницах подвергается исключительно тонкому помолу. Перемолотый цемент должен проходить через сито, которое (еет около 5 тыс. отверстий.

этим весам в любое врем можно определить производителыю< - помольного цеха. Еще год-два назад с отмечали производительность в 9—-12 ^! в час. Сейчас стрелка весов движет! вдвое" быстрее. Работа помольного це)| была перестроена после того, как ; дело взялись по-стахановски. Тов. Чир( кон, ранее работавший на строительств цементного завода рабочим, окончил cri циальные курсы и, придя в помольны цех, в короткий срок разбил устаноале ные до него нормы. Уже в 1937 г. т. Ч риков добился производительности, к торая считалась раньше немыслимой 20 т в час. Он стал следить за тем. чтоб| клинкер всегда равномерно поступал ; мельницы. Тщательно изучив все процес сы, происходящие в мельничных барй' банах, т. Чириков подобрал такой ассор тимент шаров и цилиндров, которы оказался наиболее удачным и действенны!, для размола. Помимо того, он усилил а« пирацию мельницы, т. е. добился тог^ что воздух стал более сильно вытягиват водяные пары и пылевидные частиш клинкера.

Окончательно перемолотый мелкий пс) рошок цемента по целой системе трапа нортеров снова поднимается в бункера затем в так называемые ?банки силосов (31). На этом заканчивается его п'утеше| ствие по заводу. В силосах цемент вы держивается еще несколько дней- Заэт( время он проходит тщательный контроле заводской лаборатории. Лаборатория изи чает все качества цемента и дает ем| «путевку в жизнь» в виде паспорта ] подробным указанием марки, качества ( пригодности для той или иной цели- I

Наступает время, и большие резиновы

Отсм

; боле

10%

Громадные вагоны заполня ются цементом в течение нескольким минут. Составы , поездов формируютк один за другим, и серый порошок цемен] та отправляется в путь на одну из бес численных строек нашей страны.

ТРАКТОР НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ

Трактор широко применяется у нас не только в сельском хозяйстве, но и на лесозаготовках, в дорожном строительстве и во многих других отраслях народного хозяйства СССР. Но все тракторы требуют жидкого топлива, между тем в нашем Союзе очень много районов удалено от нефтяных источников. Снабжать тракторы горючим на дальнем Севере, в отдаленных краях и республиках очень трудно. Вместе с тем многие районы нашей родины богаты лесами, каменным углем, торфом и другими видами твердого топлива. Понятно поэтому стремление заменить, жидкое горючее для двигателей внутреннего сгорания твердым топливом. Для этого обычно на тракторах и автомашинах устанавливают газогенераторы, в которых твердое топливо превращается в горючий газ. Этот газ в смеси с воздухом поступает в цилиндры двигателя, где, сгорая, производит работу.

Челябинским тракторным заводом выпущен первый газогенераторный трактор с двигателем мощностью 65 л. с. Этот трактор снабжен газогенераторной установкой Г-25 конструкции НАТИ. В этой установке твердое топливо превращается в горючий газ, который содержит в себе

окись углерода, а также водород. метан, азот и свободный кислород. Топливом для трактора служат деревянные чурки, преимущественно березовые.

Трактор при полной мощно-Ьти расходует около 50 кг дров в час. Запаса топлива хватает часа на три непрерывной работы с полной нагрузкой. Так как газогенераторные тракторы применяются, главным образом, для местного транспорта (лесоразработки, дорожное строительство и др.) и работают с перерывами, то прак-т этого запаса достаточно для часовой работы трактора, с остановкой для пополнения газогенератором

небольшой paftoi

Создание парка газогенег торов имеет громадное ственное и оборонное 3i тракторы могут работать

трактор прошел уже эксплоата испытания на Урале. Они далй положительные результаты Челябинский тракторный завод шпустить 1200 таких тракторов!

42