Техника - молодёжи 1953-01, страница 26

G

W/L

Ни

кой

Ф0РМ13ПЛАСТ

вок. Упругость его и после этого не изменяется, лишь несколько теряется четкость отпечатанного рисунка. Будучи переплавлен, он вновь готов к длительной службе.

Долговечные формопластные формы можно рассылать на стройки для производства лепных украшений там, где нет своих высококвалифицированных мастеров, и тем самым расширить применение лепных украшений.

Залитая формой ластом модель, будь (то дерево, гипс, глина, фарфор, камень, металл, не портится, и поэтому с одной .модели можно отлить несколько форм.

В процессе освоения нового материала известный московский лепщик !А. М. Бучкнн нашел возможность заливать в пластмассовые формы, кроме гигса, и цемент, что в клеевых формах делать было невозможно, а в разъемных формах обходилось очень дорого. Использование для лепных украшений цемента открывает для строителей новые заманчивые возможности. Металлурги могут использовать формопласт при точном литье так называемым «восковым способом».

Лепные карнизы, розетки и ба

рельефы украшают жилище, придают ему нарядный вид. Но на многих стройках приходилось отказываться от применения этих архитектурных деталей из-за сложности их изготовления. Такие детали отливают в формах, сделанных из клея — технический желатин. Главная особенность этих форм — упругость, дозволяющая снимать форму с готового изделия сложной конфигурации подобно перчатке. Приготовление таких форм требует большого искусства и выполняется высококвалифицированными лепщиками. Служит же клеевая форма всего 2—Здня. Не более 20 отливок успевают сделать в ней. На третьи сутки клей засыхает, и форма из мягкой, эластичной превращается в твердую. Ее уже невозможно снять с отливки, да и рисунок ее искажается короблением. Форму приходится выбрасывать.

Двести лет существовала такая технология изготовления лепных украшений. Многие мастера стремились найти иной материал {для форм, но поиски оканчивались безуспешно. Проблему решили советские химики. В Ленинградском научно-исследовательском институте пластмасс группа специалистов получила новую пластмассу — так называемый формопласт. Этот 'материал оказался превосходным сырьём для изготовления форм. Чтобы сделать форму, куски фор-мопласта расплавляют в масляной бане и полученной жидкостью заливают модель будущей отливки. Застынув, формопласт образует студенистый и -вместе с тем упругий материал, похожий на очень мягкую, эластичную резину.. Все, даже самые тонкие, штрихи рисунка модели хорошо отпечатываются на нем, и благодаря этому отлитое в его форму изделие точно передает мельчайшие подробности модели.

Новый материал может служить практически неограниченно долго. Он выдерживает до 2 тысяч отли

САМОЗАТАЧИВАЮЩИЕСЯ БУРЫ

Лезвия буров, применяемых на строительствах шахт и тоннелей метро, очень недолговечны. От сильных ударов режущая кромка их разогревается, становится мягкой и, сминаясь, теряет первоначальную форму.

Вверху — затупившаяся головке обычного бура. Внизу — осгрое лезвие головки бура, обработанного электротермическим способом.

Чтобы буровой инструмент был стоек в работе, он должен обладать не только надежной механической прочностью, но и хорошей красностойкостью — способностью металла не изменять своей структуры при нагрене.

Инженеры Н. Е. Черкасов, JT. А. Анагорский и К. Б. Шля-пин нашли способ упрочения головок б>пров электроискровым способом. С помощью электроискровой установки на рабочую поверхность бура наносится слой твердого сплава толщиной в 0,06 мм. После этого инструмент проходит термическую обработку, а затем еще раз подвергается покрытию твердым сплавом. Такая обработка, названная электротермической,

Вверху — затупившее-с я лезвие обычного бура. Внизу — острое лезвие бура, обработанного электротермическим способом.

придает бурам повышенную красностойкость. Лезвия их в процессе работы не только не тупятся, но даже становятся острее. Такие инструменты при бурении пород прочностью до 1 ООО кг/см* могут находиться в работе в 10—20 раз дольше обычных.

Обычные буры, пробурив в известняке прочностью до 800 кг/см² скважину (длиной около 2 метров, уже тупятся. На фото показана головка такого бура и увеличенное в 6 раз сечение его затупленного лезвия. Рядом показана головка бура, упроченная электротермическим способом, которая пробурила в породе прочностью до 1 ООО кг/см² скважину длиной в 319 метров. Лезвия этой головки совершенно острые, что показывает и увеличенное в 6 раз сечение их. Буры, упроченные электротермическим способом, нашли применение на строительстве московского метро.