Техника - молодёжи 1955-08, страница 15
ное устройство подвигает доску -на точно рассчитанное расстояние. Сверло быстро высверливает в доске отверстие для зуэа, и доска снова автоматически продвигаемся на такое же расстояние. Пока сверло делает очередное отверстие для зуба, мегаллпческий боек плавно и точно вставляет в первое отверстие зуб, автоматически поданный из бункера. Затем и сверло и боек, выполнив свое дело, отступают, доска снова продвигается на нужное расстояние, и снова сверло высверливает отверстле, а боек вставляет в «его зуб. Рабочий снимает готовые грабли, кладет доски на сганск и периодически, по мере надобности, наполняет бункер зубьями. Другой рабочий берет готовые грабли и песет их ко второму станку, где производится заторцозка kohi ^ов зубьев Здесь Яков Иванович снова обращает внимание на одну не замеченную мною деталь. Оказывается, этот станок был приспособлен и для одновременной заторцов-ки. Она производилась сразу же после того, как боек вставлял 3j6 на место. Но этс приспособленке испорчено, и его не исправляют Приходится заюрцовку цроиззо-дить другому рабочему на специально выделенном станке. В соседнем цехе проходят обработку чугунные колеса для сенокосилок и жаток. Каждое колесо обрабатывается на трех станках. На одном рассверливается отверстое для оси, на втором и третьем подрезается с двух сторон втулка. Столы с танков находятся на выс эте метра от пола. Рабочий, обрабатывающий колесо, должен поднимать его in класть на стол а после обрезки или рассверловки втулки снова снимать и откатывать в сторону. Вес же каждого колеса — 48 килограммов. БРИЗ в 1953 году объявил конкурс на лучше», предложение по облегчению труда станочников. Саввин рая-раСотал проект, по которэму все три станка с помощью станин объединились в одну полуавтоматическую линию По этому (проекту рабочий избавлялся от необходимости поднимать на станок колесо. Он лишь должен подкатить его к станку, где лневматич» >ское устройство бергг ко песо и укладывает на очередной станок для обработки, затем это же устройство < ■пускает колесо на пол. Предложение Саввина было принято, одг.Брено, но... так до сих пор и не внедрено. Мы вышли из цеха. Просматривая свои записи, я увидел, что Яков Иванович не показал мне еще один свой станок-автомат — для забивки проволочных скобок в полотно хедера котмоайна. Изобретатель усмехнулся. — Сганск мой рабэтает, но не у нас, а в Ростове, на Ростсельлгаше. — А зде сь на каком же станке работают? — спросил я. — На каком станке? — переспросил Саввин. — Дава яте возвратимся в цех и посмотрим. В отделении стоит неиыелимый грохот. На шести длиннейших столах расстелены брезентовые полотна, Человек тридцать работниц прикр< пляют к поло сну ремни и деревянные планки. Делается это примитивн >im способом: работница, одной рукой придерживая заклэп-ку, сильными ударами молотка расклепывает ее конец, дет погрузи* в железнодорожные с авы камня-и >л-стняка на Резина ix разработках «Сахкамснь». Вме с десяти ами тысяч тонн убранпСЯ с полей свеклы на с х« ,>ныс заводы прибудут и эти п е юны, груженные звгетью. Извест» я производства сахар гре-s rcj очень много — от 2 до 2,5 о^ по весу от свеклы. Oi i нужна для чистки полученного из в! [лы так называемого диффузионного сока. В соке, кр )i ie сах; |>ис гых вей ci и mi гс я примеси — ш саз ipi, Чтобы получить чистый Сеj ий с кар, нужно удалить ж < кара, от прису ствия которых з зиент т чже потери ахара при про-из1 >д гв«. Наиболее дешевыми и эфф< кти зными средствами юздьйствия на различные неса-х ра оказывак ci известь и угольная киспотл. Наши заводы применяют гашеную извг" в видь известкового молока. По^ лучают его непосредственно на с харных заводах nyv м обн га нвпетняка в ечах При обработке диффузионного сока из-в стью в нем про- кают разнообразные фИЗИКО-ХИМИ 5СКИС процессы — м акции осаждания, обмена, разложения и т. д. вставл ( чный в металлическую чашечку, и таким образом прикрепляет край брезента к ремню и планкам. После этого проволочными скобочками брезент прибивается к планкгм. Каждая скобочка забивается несколькими у арами молотка. Срввин разработал специальный станок-автомат для забивки скобок. Но заинтересовались им не здесь, а на Ростсельмаше. Пригласили Саввина к себе, помогли ему построгть станок, который и до сих пор работает на Ростовском заводе. Его производительность неизмеримо гыше ручной. Рационализаторы завода задумываются над тем, как механизировать все процессы оснастки полотна комбайна. Молодой слесарь этого цеха Николай Базплевич построил гганок для расклепки заклепок, прикрепляющих реиень к краю полотна. Мни показали этет станок. К сожалению, и в данном случэе >яи руководство завода, ни руководг.гво цеха не прояви-и настоящего интереса к новог.:у станку Базплевич сам сделал опытный образец, его испытали, убедились в правильности расчетов автора, похвалили его и... перестали о нем думтгь. Нельзя не сказать и еще об одном «нарушителе спокойствия». Несколько лет тому назад на Люберецкий завод поступил молодой рабочий Леонид Пикус. По истечении некоторого времени, когда он хорошо изучил производство, у яего созрела идея создания автоматической формовочной машины. Первый вариант был неудачным. Ос-сдал второй, тре.гий... Теперь это уже четыргх-позициенная безопочная формовочная машина, рассчитанная на подготовку форм для литья мелких деталей. Машина, по мысли автора» должна заменить труд не менее десяти форм* вщиков и значительно облегчите его. Председатель комиссии по рационализации и изобретательству при завкоме профсоюза инженер П. Смирнов говорит, что машиной, которую предлагает Пикус, «можно ежемесячно формовать до ста тысяч форм», что на ней «можно формовать 70% всего литья, изготовляемого на заводе». Заместитель секретаря парткома чавода Д. Кабаноз при встрече с Пикусом удивляется: неужели до сих лор дело не сдвинулось с мертвой точки?! А Леонид Пикус уже пять лет работает над созданием формовочного азтомата. За это врем» он успел окончить техникум, но не сумел пробить «амебную стену равнодушия руководителей завода. В БРИЗе завода вам охотно назовут десятки фамилий рационализаторов и изобретателей, сообщат, что за 1954 год внедрение их предложений дало заводу свыше трех миллионов рублей экономии, что только за два месяца текущего года благодаря рационализаторам с эконом лене более 1 ООО куй- м древес ины, что в прошлое м году было подано 1 462 рационализаторских предложения и т. д. и т. п. Цифры действительно замечательные. Но результат мог бы оказатьс! еще лучшим, если бы на заводе серьезнее взялись за работу с новаторами, не фо рмально, а то существу интересовались внедрением ценных замыслов передовых людей завода. 1ГС РОДНОЕ |
