Техника - молодёжи 1966-05, страница 33
А там, где технологические операции особенно сложны, там, где высокие нагрузки могут привести к поломке инструмента, действуют специальные «страхующие» устройства. Вот, например, сверленне глубоких смазочных каналов в коленчатых валах. Здесь инструменту приходится туго, но человек уверен: поломки не будет. Почему? Как только крутящий момент сверла становится небезопасным, контролирующие устройства останавливают операцию, извлекая сверло из отверстия. В роли такого контролера выступают оригинально сконструированные одно-шпиндельные силовые головки, управляемые с помощью гидравлики. Головки делают примерно то же, что делает автоинспектор, наблюдающий за каждым движением стажера, впервые севшего за баранку... Однако надежность оборудования — условна важнейшее, но не единственное. Качество продукции зависит прежде всего от точности выполняемой операции. А точность надо контролировать. И эту миссию опять-таки выполняют автоматы. Один только пример. После того как станки на линии закончили свои операции, за детали принимаются щуповые устройства. Результаты «труда» автоматов подвергаются проверке со стороны самых придирчивых и бесстрастных контролеров — пневматических и электронных приборов. Но между человеком и автоматами — сложные каналы связи, по которым непрерывно идет информация. Эти каналы тоже должны быть надежны. Поэтому иа участковых пультах смонтированы механические искатели повреждений. Искатель связан с аппаратами, которые распределяют на линии рабочие команды. Если какой-то аппарат задержал команду, под его номером в окне искателя загорается лампочка. В шутку говорят, что если автоматам и свойственно ошибаться, то скрывать ошибки ие в их характере. И когда уж действительно случается неисправность, человек обязательно узнает о ней. И тогда он выходит на линию, чтобы восстановить «условный рефлекс» автоматики, утраченный ею в одном из своих «нервных центров»... А что же все-таки делает человек?! ГТрежде всего уточним: речь идет профессии наладчика Кто он? Принято считать, что наладчик — зто рабочий, обязанности которого точно определены названием его профессии: налаживать оборудование, регулировать режимы станков. Вспомните: настройщик добивается нужного звучания всех струн музыкального инструмента, играть на котором будет другой. Такой же смысл в нашем представлении имеет и работа наладчика. (Кстати, по Далю «налаживать» — значит настраивать на лад1) В действительности дело обстоит несколько иначе... Наладчик, управляющий автоматическими линиями, — рабочий широкого профиля, его квалификация, как правило, должна соответствовать шестому разряду. Ои техник-дис Рис. Ю. Фил о- На стыках. петчер, когда принимает информацию от контрольно-измерительных приборов. Он слесарь и электромонтер, если нужно устранить неисправность в оборудовании. Он инструментальщик, когда требуется подготовить необходимый для линии технологический инструмент. Ои и технический контролер, потому что обязан регулярно проверять качество обработки и заданную размерность деталей. Я не хочу, чтобы у вас сложилось впечатление, будто налаДчик — это некий рабочий-универсал, мастер на все руки. Эпоха универсалов в основном ушла в прошлое. Главное для наладчика — не виртуозное мастерство станочника, а знания. Ои должен безупречно знать конструкции всех узлов и механизмов, в совершенстве владеть установкой и подналадкой всего многообразного инструмента — резцов, быстрорежущих сверл, зенкеров, фрез. От него требуется четко скоординированная увязка различных режимов и циклов в зависимости от технологического задания и показаний приборов. В его профессии сходятся грани таких дисциплин, как теория машин и мехвнизмов, технология и резание металлов, гидравлика и электро-пневмоавтоматика. В музее техники. Чтобы лучше, нагляднее представить себе содержание этой профессии, вообразите на минуточку, что вы наладчик. Вот как будут примерно выглядеть основные «вехи» вашего рабочего дня... Начало смены. Вы знакомитесь с записью в дежурном журнале, которую оставил ваш сменщик: как работала На линии. линия, случались ли простои, и если да, то почему стояла техника, как долго; или просто дружеский совет, соображения о возможных причинах брака и т. д. Затем вы обходите линию. Нужно определить уровень масла в гидробаках, в резервуарах силовых головок, в шпиндельных коробках. Нужно осмотреть режущий инструмент. А потом проверить заготовки на твердость и припуски... Все в порядке. Псфаетс я звуковой предупреждающий сигнал, включаются электродвигатели, линия начинает свой рабочий цикл... Не отлучаясь от диспетчерского пульта, вы регулируете на специальном приборе размеры режущего инструмента, предназначенного для замены. Сделать это заранее — значит сэкономить дорогое рабочее время. Если раньше, например, на смену сверла или зенкера уходило от 2 до 4 минут, то теперь — не более 30 секунд. Световой сигнал реле. На одном из станков надо заменить быстрорежущее сверло. Вы подаете команду: «Предварительно стоп», — и переводите линию на холостой режим. Но каким образом реле «узиало» о необходимости такой замены? На панели инструментального шкафа указаны расчетные периоды между осмотрами инструмента. По этим расчетам вы настраиваете реле, которые срабатывают, как только пройдет установленное число циклов. Кажется, просто? Но, во-первых, расчетная и фактическая стойкости инструмента могут быть неодинаковыми, а во-вторых, иногда приходится перегруппировывать инструмент по ходу технологического процесса — в зависимости от стойкост-ных групп. Так что и здесь от вас потребуются изобретательность, умение анализиров ггь результаты собственных решений. „Психологические метаморфозы" тот подзаголовок относится, раэу-" меется, не к автоматам, а к человеку. Какие качества нужны наладчику? Прежде всего: знания — иногда на Вам, выбирающим профессию 29 |
