Техника - молодёжи 2006-02, страница 14
12 2006 №02 ТМ РЕМЁСЛА 4. Растяжка в полосу под ударами пневматического молота. Затем — нарезка полосы на заготовки. Длина и толщина заготовки зависят от размеров будущего клинка 5. В пакете нет разницы, где верх, а где низ. Все зависит от того, как проковать. Чем ровнее удается сбить слои, тем лучше. Сейчас это делают с помощью пневматического молота, силу удара которого можно регулировать. Это, конечно, удобнее и ровнее, чем вручную. Раньше для достижения ровности работали бригадами — в двойках, четверках, восьмерках. Была даже отдельная профессия — молотобойцы 6. Слои в заготовке идут прямо после того, как их обрубили. А нужно сделать так, чтобы они шли по жалу, поэтому носик аккуратно затягивают молотком 7. Штамповка заготовки под молотом с помощью кузнечного штампа — двух пластин из высоколегированной стали с насеченным рисунком, соединенных между собой пружиной. Нарезка штемпеля определяет рисунок на лезвие, например, скрещенные линии дают завитки. Сбитые слои сталей разных марок создают свою неповторимую структуру, и чем больше они спутаны, тем лучше режущие свойства клинка. На лезвии образуется микропила, чего нельзя добиться в клинках из обычной стали. Отличия в нарезке можно увидеть на последней стадии, когда клинок уже обработан на наждачном станке, закален и протравлен 8. Оттяжка хвостовика на 50 — 60 мм. Для увеличения длины приваривают мягкую сталь СТЗ, чтобы можно было нарезать резьбу для крепления головки рукояти, ведь на Дамаске из-за его многослойности это сделать трудно. Сварка по высшему классу — и клинок будет служить долгие годы. Далее нужно обязательно выровнять заготовку с помощью рихтовки 9. Обработка после остывания на наждачном круге. При этом заготовку клинка нельзя перегревать: она не должна синеть или желтеть. Малейшая синева при обработке в дальнейшем приведет к хрупкости клинка. Структуру металла потом уже не восстановить. А после закалки в месте перегрева произойдет отпуск металла — потеря твердости |
