Юный техник 1981-03, страница 36

■

успеет образовать пустоты в теле отливки. Провели массу экспериментов, но положительного результата получить не смогли. Нужны были очень высокие скорости литья, к которым промышленность не была готова...

Это было время, когда начало развиваться еще одно направление в литеиком деле — литье под низким давлением, в вакууме, как путь для быстрого изгнания из расплава вредных газов И мь ста пи проводить у себя опыты по литью в вакууме Эти опыты еще ярче высветили перед нами то. как вредны газы, находящиеся в расплаве, как невероятно трудно с ними бороться.

И вот тогда мы снова вернулись к нашей первоначальной идее но как i оворится, в новом качестве, во всеоружии приобретенного опыта и знаний. Идея эта для многих звучала тсмда как ересь Мы решили использовать давпение как комплексный способ воздействия на процесс литья, причем способ которь й можно было бы распространить не только на металлы, но и на полимеры, на каменное литье. (лавное в этом способе — состав газовой среды, которая должна создавать своеобразное противодавление

До возникновения этого метода в металловедении, в литеином деле было много нерешенных вопросов: как, например, управлять процессом кипения, поглощением газов при разогреве и их выделением в процессе остывания, кристаллизации, как у рае пять процессом диссоциации — распада некоторых соединений, которые могут находиться в металле, лишь пока он расплавлен?

Известно ведь, что при повышении температуры металлы (и пластмассы и камень) поглощают некоторые газы, а при понижении выделяют их. Именно в это время происходит образование каверн — брака. И вот в процессе экспериментов с противодавлени

ем выяснилось, что некоторые газы могут не ухудшать, а улучшать качество металла, использоваться, как говорят металлурги, в качестве легирующих элементов для улучшения структуры металла, а следовательно, качества изделий и даже для придания им новых ценных свойств. Пример тому азот. Он делает сталь нержавеющей, как и добавка никеля. Но никель дорог — азот дешев, ведь это до сих пор был ненужный побочный продукт производства. Никеля мало на зем ле, азота неограниченно много Бла> о приятные результаты азотирования металлов известны давно Первоначально проводилось поверхностное, так называемое ионное азотирование Но вопрос о том как произвести азотирование всего объема расплавлен ног о металла, долгое время оста вался открытым. И вот мы ввели строго рассчитанное противодав лемие азо1а, спорящее с давле нием этого raja, находящегося в расплаве Причем давление эю было различное над расплавлен ным металлом и в форме, где металлу предстояло остыть. И на сыщение азотом стало необратимым. Газ, враг расплава, стал дешевым заменителем дефицитного никеля. (О работах, являю щихся дальнейшим развитием, продолжением трудов наших болгарских друзей, мы рассказали в № 10 за 1980 год в статье «Азот вместо никеля».)

Мы научились регулировать содержание азота в металле, а следовательно, задавать металлу нужные свойства. В сталелитейной, металлургической промышленности это открывает совершенно новую область. Теперь можно получать стали, каких еще не было, для создания инструментов, для реакторостроения, получать все новые и новые виды материалов

В нашем институте созданы спе циальные машины для литья с противодавлением не только для