Сделай Сам (Знание) 2004-02, страница 127
келированием крючки промывают горячей водой, а затем холодной, после чего их подтравливают в 50-процентном растворе соляной кислоты в течение 1—3 мин. Еше раз промывают в горячей и холодной воде и помещают в сосуд для никелирования. Растворов для никелирования очень много. Ниже приводятся наиболее проверенные и зарекомендовавшие себя (в г/л)*. 1. Хлористый никель — 30 Аммиак (25%) - 50 Лимоннокислый натрий — 100 Гипофосфит натрия — 10 Процесс протекает при температуре 90° С; скорость осаждения — 6—7 мкм/ч**; качество покрытия - полублестящее. 2. Хлористый никель — 45 Хлористый аммоний — 40 Лимоннокислый натрий — 45 Гипофосфит натрия — 80 Процесс протекает при температуре 88—90° С; скорость осаждения — 15 мкм/ч; качество покрытия — блестяшее, качественное. 3. Хлористый никель — 30 Гликолевокислый натрий — 10 Гипофосфит натрия — 10 Процесс протекает при температуре 90е С; скорость осаждения — 5—8 мкм/ч; качество покрытия — полублестящее. 4. Сернокислый никель — 20 Уксуснокислый натрий — 8 Гипофосфит натрия —20 Процесс протекает при температуре 90—92° С; скорость осаждения — 15 мкм/ч; качество покрытия — блестяшее. При химическом никелировании стали, а также меди и ее сплавов возможны некоторые неполадки в ходе процесса: Слабое газовыделение — признак малой концентрации в растворе гипофос-фита натрия. Добавить до нормы. Просветление раствора (нормальный раствор — синего цвета) — признак снижения количества хлорного (сернокислого) никеля. Бурное газовыделение и отложение на стенках сосуда никеля (темно-серый налет) объясняется местным перегревом стенок сосуда. Рекомендуется нагревать раствор постепенно. Между сосудом и огнем положить какую-либо металлическую прокладку. * На 1 литр воды берут указанное количество граммов вещества. ** За одии час на поверхности покрываемого металла откладывается слой никеля толщиной 6-7 микрометров (микрон.) Серый или темный слой никеля на детали образуется при низкой концентрации солей в растворе, кроме хлористого (сернокислого) никеля и гипофосфита никеля. При плохой подготовке поверхности детали могут появиться вздутия и отслоения никеля. Бывает и такое. Раствор составлен правильно, а процесс не идет. Это верный признак того, что в раствор попали соли других металлов. В этом случае делается новый раствор. Полученные никелевые покрытия слабо держатся на основном металле. Термическая низкотемпературная обработка приводит к тому, что никелевый слой прочно сцепляется с основным металлом благодаря проникновению одного металла в другой. Каждую деталь необходимо обрабатывать термически при температуре не выше температуры отпуска. Крючки, пружины, оси и т.п. обычно отпускаются при температуре 300—350° С. Поэтому термообработку их после никелирования следует вести при температуре 308° С в течение 2—3 ч (можно в духовке газовой плиты). При покрытии стали по возможности нужно избавиться от пор в пленке никеля, иначе ржавчина разрушит деталь. Делается это так. После термообработки крючки вынимают из духовки и немедленно опускают в рыбий жир; важно только, чтобы он был не витаминизированный. Есть и другой метод закрытия пор. Никелевое покрытие покрывают кашицей из окиси магния, замешенного на воде, и сразу же декапируют в 50-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 —2 мин. Иногда поступают так. После нанесения первого слоя никеля деталь подтравливают в 50-процентном растворе азотной кислоты в течение 3—5 сек и затем, тщательно промыв горячей и холодной водой, покрывают никелем второй раз обязательно в так называемом истошен-ном растворе, в котором уже никелировалось большое количество деталей. Процесс никелирования деталей из меди и ее сплавов почти ничем не отличается от никелирования стали. Однако деталь здесь должна быть подвешена в растворе на алюминиевой или железной стальной проволоке, иначе осаждение никеля может не произойти. В крайнем случае при опускании детали в раствор надо коснуться ее железным или алюминиевым предметом. Это необходимо для того, чтобы «дать 125 |
