Сделай Сам (Знание) 2010-03, страница 97
Перерабатываемый продукт загружаем в приемный лоток (по мере переработки) и сверху прижимаем скалкой. Вращающийся барабан (рис. 3) дробит фрукты, овощи, и переработанная масса поступает под собственным весом в приемную тару-камеру, которую после дробления (вместе с мезгой) переносят под установку прессования (рис. 4). Производительность приставки—100 кг яблок в час. Установка прессования Из дробленой массы (мезги) получают сок на специальном ручном прессе с максимальным усилием 1500 кгс. Данную установку при отсоединении штока 11 можно использовать как ручной пресс, служащий для прессования, осадки, поджатая при склеивании и т.д. Установка (рис. 4) состоит из сварной станины, составными частями которой являются две рамы 37 и 38, плита 31 и стойки 36. На плите 31 вварены бобышки 12 и 34. В бобышках 34 крепят колонку 26, а в бобышку 12 запрессовывают направляющую втулку 10. Колонки 6 обеспечивают возвратно-поступательное движение плиты 21. Верхняя траверса-плита 28 создает требуемую жесткость конструкции. В нее запрессовывают гайку 2 винтовой пары. Установка прессования работает так. Тару-камеру 32 устанавливают под лоток приставки для дробления. В нее поступает 10 кг дробленого продукта переработки, то есть мезги. На мезгу укладывают 2 сетки 15 с ячейкой 1 мм и 0,5 мм, а на последние поршень 14, изготовленный из дерева твердых пород и имеющий 12 переливочных отверстий. Далее тару-ка-меру размещают на нижнюю рамку 38 установки прессования. По мере вращения рукоятки 5 преобразуем вращательное движение винта в Рис. 2. Приставка для дробления фруктов и овощей: 1 — барабан дробильный; 2 — стенка опорная; 3 — корпус подшипниковый; 4 — втулка для крепления электродрели; 5 — полумуфта, закрепляемая в электродрель; б — полумуфта; 7 — вал; 8 — крышка; 9 — крышка специальная: 10 — колодка; 11 — планка упорная; 12 — кронштейн; 13 — ось; 14 — втулка; 15 — кронштейн; 16 — подушка упорная; 17 - основание; 18 - ребро; 19 - стойка; 20 - рычаг; 21 - винт; 22 - лоток; 23 - корпус 97 |
