Сделай Сам (Знание) 2011-02, страница 118

количестве, превышающем оптимальное, приводит к снижению дисперсности продуктов помола, что можно связать с чрезмерным увеличением их подвижности (текучести). Такое повышение подвижности измельчаемого материала вызвано снижением сил сцепления между разрушаемыми частицами. В мельнице при падении шар создает воздушный поток, выбрасывающий часть материала из зоны его воздействия. Чем больше подвижность частиц измельчаемого материала, тем большее их число выскальзывает из-под деформационного воздействия шара и, следовательно, тем меньший намол тонких фракций будет происходить в результате такого воздействия.

На Усть-Каменогорском цементном заводе выпушена опытная партия цемента с использованием в качестве интенсифика-тора помола клинкера добавки 0,025% мо-ноэтаноламина. Полученный цемент удовлетворяет требованиям ГОСТ 101/8—62. Применение моноэтаноламина способствовало повышению часовой производительности мельницы на 20—22%. Удельный расход электроэнергии на помол I т цемента снизился на 16%. Цемент с добавкой моноэтаноламина имел активность 58,4 МПа, что на 5—7 МПа выше прочности цемента, полученного без добавки интенсификатора помола. Это обстоятельство объясняется, очевидно, улучшением гранулометрического состава полученного цемента и формированием однородной мелкодисперсной структуры гидратных новообразований при твердении цемента с добавкой интенсификатора помола — моноэтаноламина.

ЧТОБЫ ШОВ БЫЛ РОВНЫМ

Чтобы сварочные работы были выполнены идеально, необходимо применять качественные электроды. Лучше не применять для сварки электроды низкого качества, с просроченным сроком годности, или сохранявшиеся при неверных условиях хранения. Данные электроды, чаще всего, приводят к низкому качеству проваренных швов и изделия в целом. Конечно, идеальный вариант — это воспользоваться теми электродами, которые указаны фирмой-изготовителем в инструкции к сварочному аппарату.

В наше время известно примерно пятьсот всевозможных разновидностей непокрытых и покрытых электродных изделий, металлических и не плавких (графитовых). Покрытием называется обмазка, нанесенная на металлический стержень стрежень, состоящая из различных порошковых веществ, соединенных клейкой массой.

Для различных марок сварочных электродов характерны различные перечни свойств и характеристик, которые должны обеспечивать исполнение установленных задач. Используя электроды всевозможных марок, можно производить сварку не только стали. Становится возможной и сварка цветных металлов и их сплавов.

Так, для сварки низколегированных сталей применяют нержавеющие электроды марки ОК 67.75 или 76.28, имеющие основное или смешанное покрытие.

Увеличению прочности шва и стабилизации горения способствует рутиловое (применяется порошок титана) покрытие, которое имеет аббревиатуру АНО-4, также обозначение МР-3 или марка ОЗС-12. Данные электроды стоят несколько дороже остальных, но также обладают многими преимуществами, которые оправдывают дополнительные расходы. К примеру, сварка

117