Сделай Сам (Огонек) 1997-05, страница 75

КУ202Н, включенные навстречу друг другу и последовательно с нагрузкой из спиралей нагревательных элементов (клеммы ХТ1 и ХТ2). Переменный резистор R5 совместно с конденсаторами С1 и С2 образуют фазосдвигаю-щую цепочку, формирующую вместе с динисторами VS3 и VS4 (типаКН102А) управляющие импульсы для открытия тиристоров. В зависимости от величины включенной в цепь части резистора R5 изменяется момент открывания транзистора и тем самым время его открытого состояния, в течение которого через нагрузку проходит ток.

Поскольку тиристоры включены навстречу друг другу, то используются оба полупериода переменного тока. В схеме применены следующие детали: R1; R2: R3 и R4 — резисторы типа МЛТ-0,25 номиналом 51 Ом R5 — переменный резистор типа СП-2 номиналом 270 кОм С1 и С2 конденсаторы типа МПО 0,25 мкФ на рабочее напряжение 400 В, тиристоры VS1 и VS2 марки КУ202Н, динисторы VS3 и VS4 марки КН102А; SA1 — переключатель типа П2Т; F1 - предохранитель ПМ-1 на ток 10 А, ХТ1 и ХТ2 — клеммы для подключения нагрузки.

Данная схема позволяет изменять напряжение на активной нагрузке в пределах от 0 до 20 В при мощности нагрузки от 1 кВт, а при установке тиристоров на теплоотводящих радиаторах — до 1,5 кВт

Обе схемы имеют один большой недостаток — на нагревательные элементы подается напряжение непосредственно от сети, то есть при нарушении изоляции и замыкании спирали на корпус установки эксплуатация ее становится опасной.Требуется разделительный трансформатор мощностью 1... 1,5 кВА, но приобретение его проблематично поэтому при работе с литьевым устройством необходимо стоять на резиновом коврике

Штамповка деталей

Кроме получения изделий из полимеров методом литья некоторые термопластики можно подвергнуть в до-

Рис. 4.

Устройство для горячей uiravinOBMi: /— нагреватель (электрический ут юг);

2 — верчняя часть нрессформы;

3 — направляющий

шгифт (обеспечивает нужное совмещение верхней и нижней частей нрессформы);

4 — нижняя часть прессформы;

5 — формируемая деталь

машних условиях и горячей штамповке. Для этого достаточно воспользоваться несложным устройством из двух электрических утюгов которое показано нарис. 4. Здесь листовой полимер помещается между верхней и нижней половинами прессформы, размещенными на подошвах двух утюгов Включенные утюги нагревают половинки прессформы, при сжатии которых и происходит горячая штамповка с получением той или иной детали Нарис. 4 показана штампуемая деталь достаточно сложной конфигурации, имеющая выступы и впадины. В домашней практике данный метод обычно используется для получения большого числа одинаковых деталей, например, корпусных элементов модели судна.

Для получения изделий горячей штамповкой необходима, как уже говорилось, прессформа, состоящая из двух половин. В связи с невысокой температурой переработки пластмасс, не