Сделай Сам (Огонек) 1997-05, страница 72

Сделай Сам (Огонек) 1997-05, страница 72

70

Заметим, что процесс литья деталей из пластмасс несколько отличается от аналогичного процесса с применением металла — для преодоления высокой вязкости расплава пластмассы необходимо повышенное давление, перегрев расплава и подогретые литейные формы. То есть при литье полимерный материал подогревается и размягчается в цилиндре литьевой машины, после чего выдавливается в форму. Во многих случаях для получения необходимых механических свойств отливки ее подвергают термообработке.

Данным способом (литьем) получают детали достаточно сложной формы, не требующие, что очень важно, дополнительной механической обработки. Втаблице 1 приведены ре

жимы литья под давлением, а также режимы термообработки некоторых наиболее распространенных видов термопластичных материалов.

Как видно из приведенных втаблице! данных, температура расплава полимеров невысока и вполне реализуема в домашних условиях, однако давление выдавливания расплава достаточно велико и достигает 16 МПа (160 кг/см2).

Только для ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПВХ и полиамида это давление бывает ниже 10 кг/см2.

При горячей штамповке процессы идут под влиянием механического воздействия пуансона и матрицы, так что здесь возможны более низкие температуры, чем при литье.

Таблица 1

Режимы литья термопластов

Таблица 1

Режимы литья термопластов

Условия литья

Режим термообработки

Материал

Температура

Давление,

Темпера

Охлаждающая

Темпера

Время

тура

тура

расплава, "С

МПа

формы, С

среда

среды С

выдержки, ч

ПЭВД*

170. 220

0,6-10

30.. 60

вода

40-80

2

ПЭНД **

180 250

0,8-12

50. .60

вода

40.. 80

2

ПП

180...280

0,8...14

40... 80

ПВХ

120...160

0,5-15

40-60

Полистирол

190...230

10...15

50-70

воздух

70-75

12...24

Полиамид ПА-610

220...270

0,8...14

50...90

ПЭО-15

200

2

Поликарбонаты

220...230

10-15

80...100

воздух

130

2

масло

135

1,5

Этролы

170 .220

10...12

40-70

* — Полиэтилен высокого давления ** — Полиэтилен низкого давления *** — Полипропилен

Таблица 2

Некоторые характеристики процесса нанесения покрытий из порошков термопластов

Таблица 2

Полимер

Температура нагрева

Режим формирования одного слоя

Число

Общая толщина

деталей, °С

Температура, С

Время, минуты

слоев

перекрытия, мм

ПЭВД

230. 280

170...200

5...15

1—4

0,2-1,2

ПЭСД

250...300

190...220

5...15

1...4

0,2-1,2

ПЭНД

270-320

200-230

5...20

1...4

0,2-1,2

ПП

210...250

180-200

1...15

1...2

0,2-1,0

ПВХ

230-250

230-250

2...3

1

0,2-0,6

Примечание. ПП охлаждают (закаляют) в холодной воде, остальные пластмассы — на воздухе.

Обсуждение
Понравилось?
Войдите чтобы оставить комментарий
Предыдущая страница
Следующая страница
Информация, связанная с этой страницей:
  1. Литьевая форма

Близкие к этой страницы
Понравилось?